Die Innenteile des Destillationsturms sind die Kernkomponenten, die die Trenneffizienz, den Energieverbrauch und die Betriebsstabilität der Ausrüstung beeinflussen, und sind hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt. Die Auswahl erfordert eine Vielzahl von Faktoren wie Materialeigenschaften, Prozessparameter, Ausrüstungsstruktur und Kostenbudget, spezifisch wie folgt:

1. Typ und Anpassung des Kernturms① Turm-Platte (mit Schwimmventil, Sieb-Platte, Blase): Robuste Struktur, hohe Betriebs-Elastizität, geeignet für große Verarbeitungsbedingungen. Unter ihnen ist das schwimmende Ventilturmplat sehr vielseitig und eignet sich für Szenarien mit hohen Last-Schwankungen wie die Ölraffinerie; Siebturmkosten niedrig, Druckreduzierung, geeignet für die Normaldruckdestillation von sauberen Materialien; Blasenplatten sind sehr blockierend und eignen sich für Materialien mit festen Verunreinigungen oder hoher Viskosität. ② Füllstoff (einschließlich regulärer, Bulk): Druckreduzierung, hohe Trenneffizienz, geeignet für die Präzisionstrennungsanforderungen. Regelmäßige Füllstoffübertragungseffizienz ist 2-3-mal so hoch wie die Türmplatte und eignet sich für Vakuumdestillationen und wärmeempfindliche Materialien (z. B. medizinische Zwischenstoffe, Lebensmittelgewürze); Schüttfüllstoffe sind einfach und kostengünstig zu füllen und eignen sich für kleine und mittlere Destillationstürme.

2. Wichtige Auswahlprinzipien① nach den Eigenschaften des Materials: sauberes Material ohne Verunreinigungen bevorzugt Füllstoff, Verunreinigungen oder leicht zu schalen Material bevorzugt Türmplatte; Wärmeempfindliche Materialien müssen regelmäßige Füllstoffe wählen, die den Druck reduzieren, um den Zerfall bei hohen Temperaturen zu vermeiden. ② nach Prozessparametern: Vakuumdestillationsbedingungen bevorzugt regulierte Füllstoffe wählen, um den Energieverbrauch zu reduzieren; Bei hohen Druckbedingungen wählen Sie eine hochfeste Strukturplatte, um eine Druckdeformation des Füllstoffs zu verhindern. ② nach der Ausrüstungsgröße: Der kleine Turm mit einem Durchmesser von <800 mm wählt vorrangige Füllstoffe, um Schwierigkeiten bei der Installation der Platte zu vermeiden; Der große Turm mit einem Durchmesser von > 1000 mm kann flexibel mit einer Platte oder einem Füllstoff ausgewählt werden, um die Trennungsanforderungen zu bestimmen.

3. Hilfsanforderungen und Hinweise① Unterstützung von Hilfsteilen: Flüssigkeitsverteiler, Gasverteiler und andere Hilfsteile müssen synchron abgestimmt werden, um einen gleichmäßigen Kontakt mit Gas und Flüssigkeit zu gewährleisten und die Effizienz der Übertragung zu verbessern; Wenn das Material leicht schaumt, muss ein Siebenschäumer an der Spitze des Turms hinzugefügt werden. ② Material und Standard: das Material des Turms muss mit dem Turmkörper und der Übernahme kompatibel sein, um die elektrochemische Korrosion durch das Schweißen von fremden Stahlen zu vermeiden; Die Auswahl muss den Industriestandards wie GB/T 12712 und HG/T 21585 entsprechen. Programm-Validierung: Berechnen Sie bei Bedarf die Trenneffizienz, den Druckabfall und andere Parameter durch chemische Simulationssoftware wie Aspen Plus, um die Machbarkeit der Auswahl zu überprüfen.

Kernprinzip der Auswahl: sauberes Material bevorzugt Füllstoff, mit Verunreinigungen / leicht skalierbares Material Auswahl Tower Board; Vakuum-Arbeitsbedingungen Auswahl regulärer Füllstoffe, Hochdruck-Arbeitsbedingungen Auswahl des Turms; Kleine Turmdurchmesser (< 800 mm) bevorzugte Füllung, große Turmdurchmesser (> 1000 mm) können flexibel ausgewählt werden. Zudem müssen Zusatzteile wie Flüssigkeit/Gasverteiler abgestimmt werden, um sicherzustellen, dass das Material mit dem Turm kompatibel ist und den Industriestandards entspricht und die Machbarkeit des Programms bei Bedarf durch Simulationsberechnungen überprüft.