PulsationsvakuumsterilizerDurch die mehrfache Zyklusschlüsselung der Luft durch "Vakuumpumpung - Dampfauffüllung" wird eine effiziente Sterilisation erreicht, deren Effizienzsteigerung und Energieeinsparung in den drei Aspekten der Parametroptimierung, des Gerätedesigns und der Betriebsspezifikationen verbessert werden müssen.

Optimierung der Kernparameter: Präzise Steuerung des Sterilisierungsprozesses

Pulsationen und Vakuum

Schlüsselrolle: Die Anzahl der Pulsationen beeinflusst direkt die Luftausscheidungsrate. Tests haben gezeigt, dass drei Pulsationen 99,2% der kalten Luft ausschließen können, um sicherzustellen, dass Dampf das Innere des Gegenstands vollständig durchdringt und Sterilisierungstote Ecken beseitigt.

Optimierungsempfehlungen:

Konventionelle Geräte Sterilisation mit 3 Pulsationen, komplexe Strukturgegenstände (wie Rohrhöhre Geräte) können auf 4 erhöht werden;

Der Vakuumgehalt muss -0,08 MPa oder höher erreichen, um die Pumpzeit mit einer hochpräzisen Vakuumpumpe zu verkürzen.

Sterilisationstemperatur und -zeit

Temperaturauswahl:

121 ° C: geeignet für die meisten hitzebeständigen Geräte, Sterilisierungszeit 1200-1800 Sekunden;

132 ° C: Schnelle Sterilisation-Modus, die Zeit auf 300-500 Sekunden verkürzt, geeignet für Notbedürfnisse.

Zeitkontrolle:

Die Erwärmungsphase verwendet PID-Steuerung, die PID-Öffnung im Vorfeld ist auf 60% eingestellt, um die Zeit zu verkürzen und die spätere Phase auf 20% stabile Temperatur zu senken;

Die Sterilisierungsphase muss sicherstellen, dass die Temperaturschwankungen ≤ ± 2 ° C sind, wenn die Übertemperatur 2 ° C ist, wird eine Frühwarnung gestartet und die Übertemperatur 4 ° C wird automatisch ausgeschaltet.

Optimierung der Trocknungsphase

Vakuumtrocknung: Verringerung der Luftfeuchtigkeit in der Kammer durch mehrere Vakuumpumpungen (in der Regel 3 Mal), die Trocknungszeit ist auf 0-9999 Sekunden einstellbar;

Energieeinsparungstricks: Verwenden Sie die Restwärme der Anlage zum Vortrocknen, um den zusätzlichen Energieverbrauch zu reduzieren.

Energiesparende Konstruktion: Senkung der Betriebskosten

Wärmerückgewinnungssystem

In-Soda-Zirkulationstechnologie: Rückgewinnung von Kondenswasser durch einen 19L-Wassertank, Vorwärmung der Eingangswassertemperatur und Reduzierung des Dampfverbrauchs;

Wärmetauscher-Kondensationswasser-Rückgewinnung: Dampf-Kondensationswasser-Wärme wird für die Vorwärme neues eingehendes Wasser verwendet, um eine Energieeffizienz von bis zu 30% zu sparen.

Verbesserung der Isolationsmaterialien

10 mm Glasbaumwolle Isolationsschicht: Verringerung der Wärmeverbreitung in der Kammer, Verringerung der Heizfrequenz und Verlängerung der Lebensdauer der Anlage.

Intelligente Steuerung und Überwachung

Vollautomatische PLC-Steuerung: Automatische Übereinstimmung mit dem Sterilisierungsverfahren je nach Artikeltyp (z. B. Flüssigkeitsverfahren 121 ° C 30 Minuten gegen Kochen);

Integrierter thermischer Drucker: Aufzeichnung der Sterilisationsparameter (Temperatur, Druck, Zeit) in Echtzeit für eine einfache Nachverfolgung und Optimierung.

Optimierung der Betriebsspezifikationen: Reduzierung des menschlichen Energieverbrauchs

Vorbearbeitung und Belastung

Vorbehandlung des Artikels: gründliche Reinigung der Oberflächenflecken des Geräts, um die Sterilisierungsphase aufgrund von Verunreinigungen zu vermeiden, die wiederholte Sterilisierung verursacht;

Vernunft geladen:

Textilgüter (z. B. Verbände) auf der oberen Ebene und Metalle (z. B. chirurgische Geräte) auf der unteren Ebene;

Vermeiden Sie Überlastungen, gewährleisten Sie den Dampffluss und verkürzen Sie die Sterilisierungszeit.

　　PulsationsvakuumsterilizerTägliche Wartung und Inspektion

Sicherheitsventil Kontrolle: Zwischenlager und Innenraum Sicherheitsventil muss alle halbjährlichen Kontrollen, um sicherzustellen, dass ≤ 0.23MPa geöffnet, ≥ 0.21MPa geschlossen;

Dichtungstürprüfung: vor jedem Gebrauch bestätigen Sie, dass der Türring nicht gebrochen ist, und nach dem Schließen der Schranktür keine Leckage auftritt;

Kalibrierung des Druckmessers: Nachdem der Dampf ausgefüllt ist, muss das Druckmesser "0" anzeigen, sonst muss es repariert werden.

B-D-Tests und Qualitätskontrolle

Täglicher erster Betriebstest: Verwendung von B-D-Testpapier zur Erkennung des Luftausschlusseffekts, das Testpapier wird gleichmäßig schwarz, um zu qualifizieren;

Biologische Überwachung: Einmal wöchentlich werden Bioindikatoren überwacht, um sicherzustellen, dass die Sterilisierungswirkung erreicht wird.