Glänzende RasterbearbeitungEs ist die Kerntechnologie der Vorbereitung von hochleistungsfähigen Diffraktionsrastern, durch das Gravieren von periodischen Zähnen mit spezifischen Neigungen auf der Oberfläche des Grundmaterials, um die gerichtete Konzentration von Lichtenergie zu erreichen, mit hoher Diffraktionseffizienz, präziser Wellenlängenauswahl, starker Prozesskontrollbarkeit und anderen Merkmalen, die weit verbreitet werden in der Spektralanalyse, der Lasertechnologie, der astronomischen Beobachtung und anderen optischen Bereichen, ist ein Schlüsselprozess, der die Grenzen der herkömmlichen Raster-Leistung durchbricht. ​

Hohe Diffraktionseffizienz und orientierte Fokussierung sind seine Kerntechnologievorteile. Traditionelle flache Grille haben das Problem der Streuung der Lichtenergie auf den verschiedenen Diffraktionsstufen, während der Glanzgrillverarbeitungsprozess durch die präzise Steuerung des Glanzwinkels der Trenne (in der Regel 1 °-30 °) mehr als 80% der Lichtenergie auf eine bestimmte Diffraktionsstufe konzentriert, um die Lichtnutzung erheblich zu verbessern. Im Spektrometer kann ein mit diesem Verfahren hergestelltes Glänzerraster die Signalstärke der Zielwellenlänge erheblich erhöhen und die spektrale Detektion von Spurstoffen empfindlicher machen; In Laser-Tuning-Systemen können durch die Optimierung des Glanzwinkels-Designs eine effiziente Ausgabe und eine präzise Regelung bestimmter Wellenlängen des Lasers erreicht werden. ​

Mehrprozessanpassung und hochpräzise Steuerung unterstreichen die technische Stärke. Abhängig vom Grundmaterial (Glas, Metall, Halbleiter) und den Anforderungen der Anwendung kann der Prozess der Glanzrasterbearbeitung in mechanische Gravur, Holographie-Ionenstrahlgravur, Laserdirektgravur usw. unterteilt werden. Mechanische Gravierung Methode durch Diamantwerkzeuge auf der Grundlage linear Gravierung, Grotte Genauigkeit erreicht Nano-Ebene, geeignet für die Vorbereitung von großen Gittern; Holographie-Ionenstrahlgravur-Methode verwendet Interferenzstreifen zur Bildung von Gravurmustern und bildet dann durch Ionenstrahlorientierte Gravur eine glänzende Struktur, die für die Massenproduktion von hochpräzisen Rastern geeignet ist. Beide Prozesse ermöglichen eine präzise Regelung der Trennzyklus (0,5 μm-100 μm) und des Glänzwinkels, wobei der Fehler innerhalb von 0,1 ° gesteuert werden kann. ​

Komplexe Umweltanpassung erweitert Anwendungsgrenzen. Durch das durch diesen Prozess hergestellte Glänzergitter kann die Oberfläche mit einer Metallfolie oder einem Mediumfilm wie Aluminium, Gold beschichtet werden, um die Verschleißbeständigkeit und die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern und sich an harte Arbeitsumgebungen wie hohe Temperaturen und hohe Feuchtigkeit anzupassen. Im Spektrometer eines Astroteleskops kann das Metallmembran-Glänzergitter Strahlung und Temperaturschwankungen der Weltraumübung widerstehen; In industriellen Online-Prüfgeräten schützen sich Mediumfilmglänzerraster gegen Staub- und chemische Gaserosionen und gewährleisten langfristig einen stabilen Betrieb. ​