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Qingdao Sennari Precision Instrument Co., Ltd
Was sind die Vorteile der optischen Wellenmessmaschine?
Datum:2025-09-03Lesen Sie:1
Die optische Wellenmessmaschine ist ein hochpräzises Gerät, das speziell für die Messung der geometrischen Parameter von Wellenwerkstücken wie optischen Achsen, Lagerwellen, Antriebswellen usw. entwickelt wurde. Das Gerät wird hauptsächlich durch optische Technologie und digitale Messmethoden in Kombination mit hochpräzisen Sensoren und Steuersystemen für die umfassende Prüfung des Aussehens, der Größe, der Formtoleranz usw. von Wellenteilen verwendet.
Optische AchsenmessmaschineGrundprinzipien:
1. Lichtquelle-Beleuchtung und Reflexion: Die optische Messmaschine wird durch eine hochpräzise Lichtquelle auf die zu messende Werkstückoberfläche beleuchtet. Das reflektierte oder gestreute Licht der Werkstückoberfläche gelangt durch das optische System in den Detektor.
2. Bilderfassung und -analyse: Bilderfassung mit CCD-Kamera (Ladungskopplungsgerät) oder CMOS-Kamera (Komplementäre Metalloxidhalbleiter). Analyse von Werkstückgeometrie, Abmessungen und Toleranzen durch ein hochauflösendes Bildverarbeitungssystem.
3. Hochpräzise Messung und Berechnung: Das Messsystem kombiniert das Computersteuerungssystem, um das reflektierte Lichtsignal zu analysieren und mit präzisen Algorithmen verschiedene geometrische Parameter von Wellenteilen zu berechnen, wie Durchmesser, Rundheit, Achsgrad, Coaxialität usw.
4. Datenfeedback und Ergebnisausgabe: Letztendlich werden die Messdaten des Werkstücks über spezielle Software ausgegeben und mit den Standardwerten verglichen, um einen Messbericht für den Benutzer zu erstellen.
Vorteile:
1. Hochpräzise Messung: Mit einer hochpräzisen Lichtquelle wie einem Laser können sehr kleine Größen und Formtoleranzen gemessen werden. Die Genauigkeit erreicht Mikrometer und ist weit höher als bei herkömmlichen mechanischen Messmethoden.
2. Berührungslose Messung: Im Gegensatz zu herkömmlichen Kontaktmesswerkzeugen wird eine berührungslose Methode zur Messung verwendet, die den Verschleiß und die Beschädigung der Oberfläche des Werkstücks während des Messprozesses vermeidet und für empfindliche oder anfällige Werkstücke geeignet ist.
3. Hochgeschwindigkeitsmessung: Das optische Messsystem hat eine schnellere Reaktionsgeschwindigkeit und kann die Online-Prüfung einer großen Anzahl von Werkstücken schnell durchführen. Im Vergleich zu herkömmlichen Kontaktmessungen ist die Messeffizienz höher und eignet sich für die Qualitätskontrolle in der Massenproduktion.
Hoher Grad an Automatisierung: Ausgestattet mit einem effizienten automatisierten Steuersystem, das in der Lage ist, Messaufgaben gemäß dem vorgegebenen Verfahren automatisch abzuschließen. Dies verbessert die Messeffizienz erheblich und reduziert menschliche Bedienfehler.
Starke Anpassungsfähigkeit: nicht nur für Metallwellenteile geeignet, sondern auch für andere nicht-metallische Materialien wie Kunststoff, Keramik und andere. Daher hat es eine starke Anwendungsanpassung und kann in verschiedenen Bereichen weit verbreitet werden.
Einfache Bedienung: Durch die grafische Software-Schnittstelle ist die Bedienung einfach und der Benutzer kann über einen Touchscreen oder einen Computer steuern und bedienen.
Anwendungsbereiche optischer Achsenmessmaschinen:
1. Automobilindustrie: In der Automobilindustrie sind Wellenteile wie Achse, Antriebsachse, Bremsachse usw. Kernteile des Automobils. Diese Teile können mit hoher Genauigkeit gemessen werden, um sicherzustellen, dass sie den Normen entsprechen und damit die Sicherheit und Leistung des Fahrzeugs gewährleisten.
Optische Industrie: Optische Achsen wie Fasern, Laserachsen und andere spielen eine wichtige Rolle in optischen Instrumenten und Geräten. Die Möglichkeit, die Geometrie, die Achsgrad usw. der optischen Achse genau zu erkennen, sorgt für eine genaue Ausrichtung und eine effiziente Übertragung in optischen Anwendungen.
Elektronik- und Kommunikationsindustrie: In Elektronik erfordern viele kleine Antriebswellen und Drehachsen eine hochpräzise Messung. Parameter wie Größe, Rundheit und Parallelität dieser kleinen Teile können erkannt werden, um sicherzustellen, dass sie funktionieren.
Luft- und Raumfahrtindustrie: Die Präzisionsanforderungen an Achstenteile in der Luft- und Raumfahrtindustrie sind hoch, und jeder kleine Fehler kann die Sicherheit und Leistung des Flugzeugs beeinflussen. Diese hochpräzisen Komponenten erfüllen die Standards.
5. Maschinenbau und Fertigung: Verschiedene Teile der Maschinenbau, wie Motorwelle, Zahnradwelle usw., erfordern eine hochpräzise Messung und Prüfung. Genaue Daten zur Qualitätskontrolle während des Produktionsprozesses, um die Qualität der Teile zu gewährleisten.
Medizingeräteindustrie: Wellenteile in medizinischen Geräten, wie medizinische Chirurgiegeräte, Roboterwagen usw., erfordern eine sehr hohe Genauigkeit und Stabilität. Diese hochpräzisen Komponenten erfüllen die strengen Anforderungen der medizinischen Industrie.