Die Dreikoordinatenmessmaschine ist ein hochpräzises dreidimensionales Messgerät, das eine hochpräzise Messung von geometrischen Größen, Formen und Positionen ermöglicht, indem ein rechtewinkliges Koordinatensystem erstellt und Koordinatendaten über die Oberflächenpunkte des Werkstücks mit dem Messkopfsystem erfasst wird.
Arbeitsprinzip
Koordinatensystem: Drei Koordinatenmessmaschinen bilden ein rechtewinkliges Koordinatensystem aus drei zueinander vertikalen Bewegungsachsen (X, Y, Z), und die Bewegungsbahn des Messkopfes wird durch den Messzentrum der Kugel dargestellt.
Datenerfassung: Durch den Kontakt des Messkopfes mit der Oberfläche des Werkstücks (Kontaktmessung) oder die Erfassung von Daten durch Optik, Laser usw. (Kontaktlose Messung) erfasst das Prüfsystem in Echtzeit die Position des Messpunkts im Koordinatensystem.
Datenverarbeitung: Die erfassten Koordinatendaten werden durch Computersoftware verarbeitet, um Messelemente wie Kreise, Kugeln und Zylindern zu bilden und geometrische Größen, Formen und Positionstoleranzen zu berechnen.
Vorteile:
Hohe Präzisionsmessung: Mit präzisionsmechanischem System und guter Messtechnik kann die Messgenauigkeit auf Mikronenebene erreicht werden, um die Anforderungen der hochpräzisen Fertigung zu erfüllen.
Automatisierung und Effizienz: Ausgestattet mit Messsoftware, um den Messprozess zu automatisieren, menschliche Eingriffe zu reduzieren, die Messeffizienz zu verbessern und schnell genaue Berichte zu erstellen.
Vielseitigkeit: Geeignet für die Messung einer Vielzahl von Arten und Formen von Werkstücken, einschließlich Kunststoff-Zubehör, flexibler Komponenten, Leiterplatten usw., Messbereiche von einigen Millimetern bis zu einigen Metern.
Reverse Engineering-Unterstützung: Präzise Messung von 3D-Form- und Größendaten von physischen Produkten, Import von CAD-Software zur Modellrekonstruktion und Optimierung des Produktdesigns.
Entwicklungstrends
Intelligenz: Integration von künstlicher Intelligenz und maschinellem Lernen für automatisierte Messwegplanung, Fehlererkennung und Datenanalyse.
Vernetzung: Unterstützt die Fernüberwachung und den Datenaustausch für die Vernetzung und Zusammenarbeit von Messgeräten.
Hohe Präzision und hohe Geschwindigkeit: Erfüllen Sie die Anforderungen der Massenproduktion durch Verbesserung der mechanischen Struktur und Steuerungssysteme sowie durch Verbesserung der Messgeschwindigkeit und -genauigkeit.
Multifunktionale Integration: Kombiniert Technologien wie Bildmessung, Laserscanning und andere, ermöglicht eine One-Stop-Messung komplexer Werkstücke.