Biocryogene Kühlgeräte (wie Kühlschranke, Flüssigstickstoffbehälter, Gefriertrockner usw.) sind weit verbreitet in den Bereichen der biologischen Probenhaltung, der Forschung und Entwicklung von Arzneimitteln und anderen Bereichen, deren sicherer Betrieb streng den Spezifikationen entspricht, um Ausrüstungsfehler, Probenschäden oder Personenschäden zu verhindern. Im Folgenden finden Sie detaillierte Sicherheitsverfahren:
1. Vorbereitung vor der Operation
Umweltprüfung
Lüftungsanforderungen: Das Gerät muss in einem gut belüfteten Bereich platziert werden, um geschlossene Räume zu vermeiden (z. B. ein flüssiger Stickstofftank, der eine Stickstoffansammlung verhindert, die zum Ersticken führt).
Temperatur und Luftfeuchtigkeit: Die Umgebungstemperatur sollte zwischen 10-30 ° C liegen, die Luftfeuchtigkeit ≤ 80%, fern von Wärmequellen (wie direktes Sonnenlicht, Heizung) und korrosiven Gasen.
Bodeneigenheit: Das Gerät muss auf einem festen, horizontalen Boden platziert werden, um zu verhindern, dass Neigungen zu Kühlmittelleckagen oder mechanischen Ausfällen führen.
Ausrüstungsprüfung
Erscheinungsprüfung: Stellen Sie sicher, dass das Gerät keine Schäden, Verformungen oder Leckspuren hat (z. B. ein ungewöhnliches Gefrieren der Außenwand eines Flüssigstickstoffbehälters kann auf eine Beschädigung der Vakuumschicht hinweisen).
Stromversorgung und Erdung: Überprüfen Sie, ob das Stromkabel intakt ist und ob das Erdungskabel zuverlässig verbunden ist, um das Leckerrisiko zu vermeiden.
Zubehör-Integrität: Stellen Sie sicher, dass Zubehör wie Temperatursonde, Flüssigstickstofftank-Halsstopf, Gefriertrockner-Kältefalle vollständig und funktionsfähig sind.
Persönlicher Schutz
Schutzausrüstung: beim Betrieb von flüssigem Stickstoff-Tank müssen Sie frostschutzhandschuhe, Schutzbrillen und experimentelle Kleidung tragen; Bei der Verarbeitung von ultrakalten Proben müssen Frostpinzen und Schalen verwendet werden.
Schulungsanforderungen: Der Bediener muss fachlich ausgebildet sein, um sich mit den Grundsätzen der Ausrüstung, den Notfallprozessen und den Sicherheitswarnzeichen vertraut zu machen.
2. Normen im Betrieb
Temperatureinstellung und Überwachung
Einstellungstemperatur: Stellen Sie die Zieltemperatur entsprechend den Probenbedürfnissen fest (z. B. ein ultratiefer Kühlschrank wird normalerweise auf -80 ° C eingestellt), um häufige Einstellungen zu vermeiden, die zu einer Überlastung des Kompressors führen.
Echtzeitüberwachung: Temperaturänderungen werden kontinuierlich über ein eingebautes Display oder ein externes Überwachungssystem beobachtet und abweichende Schwankungen (z. B. über ±5°C) müssen sofort überprüft werden.
Temperaturaufzeichnung: Temperaturdaten werden regelmäßig (z. B. alle 2 Stunden) aufgezeichnet und Temperaturprotokolle erstellt, um sie zurückverfolgen zu können.
Musterzugriff
Schneller Zugriff: Die Öffnungszeit von Ultra-Kryotemperaturgeräten sollte innerhalb von 1 Minute gesteuert werden, um den Kälteverlust zu reduzieren; Bei der Probenahme von flüssigem Stickstoff müssen spezielle Tragkörbe verwendet werden, um den direkten Kontakt mit flüssigem Stickstoff zu vermeiden.
Lagerung in Schichten: Die Proben werden nach Typ und Lagerfrist in Schichten gelagert, um häufige Bewegungen zu vermeiden, die zu Temperaturschwankungen führen; Schwere Gegenstände sollten nicht oben auf dem Gerät platziert werden.
Etikettenmanagement: Der Probenbehälter muss mit Namen, Datum und Temperaturanforderungen gekennzeichnet sein, um Missbrauch oder Ablauf zu verhindern.
Spezieller Betrieb von Flüssigstickstofftanks
Füllspezifikationen: Flüssiger Stickstoff muss nicht mehr als 80% des Tankvolumens überschreiten, um zu verhindern, dass der Ausdehnungsdruck zu hoch ist; Bei der Befüllung müssen Sie eine Schutzmaske tragen, um flüssigen Stickstoff zu vermeiden.
Verwendung von Halsstöpfen: Flüssiger Stickstoff Tank Halsstöpfen müssen halbgeöffnet bleiben (oder mit luftdurchlässigen Halsstöpfen), um die Ansammlung von Stickstoff zu verhindern, die zu einem erhöhten Druck führen.
Überwachung des Flüssigkeitsspiegels: Überprüfen Sie den Flüssigkeitsspiegel wöchentlich, wenn der Flüssigkeitsspiegel unter 20% liegt, um die Exposition der Probe gegenüber normalen Temperaturen zu vermeiden.
Gefriertrocknerbetrieb
Vorgefrierphase: Die Probe muss auf -40 ° C gefriert werden und dann in eine kalte Falle gelegt werden, um zu verhindern, dass Eiskristalle die Probenstruktur beschädigen.
Vakuumkontrolle: beim Pumpen des Vakuums muss das Ventil langsam geöffnet werden, um eine abrupte Druckänderung zu vermeiden, die zu einem Glasbrechen führt; Schließen Sie das Nebenventil nach Vakuumstabilität.
Beenden Sie die Behandlung: Nach der Trocknung lassen Sie das Vakuum frei und öffnen Sie die Tür, um zu verhindern, dass die Probe Feuchtigkeit saugt.
Wartung und Wartung
Tägliche Reinigung
Innenreinigung: Die Innenwände mit einem neutralen Reinigungsmittel jeden Monat abwischen, um die Verwendung von korrosiven Lösungsmitteln zu vermeiden; Flüssiger Stickstoff Tank muss regelmäßig das Nackengefrost entfernen.
Außenreinigung: Halten Sie die Oberfläche des Geräts trocken und verhindern Sie, dass Wasserflecken in das Schaltungssystem eindringen.
Regelmäßige Wartung
Kompressorprüfung: Der Kühlschrank überprüft alle halbjährlich den Betriebszustand des Kompressors und reinigt den Kondensatorstaub (Stromausfall erforderlich).
Vakuumschichtenprüfung: Flüssiger Stickstoff-Tank wird jährlich vakuumtestetiert, Vakuumwerte unter 10-²Pa müssen in der Fabrik repariert werden.
Dichtungsprüfung: Die Türdichtung des Gefriertrockners muss regelmäßig überprüft werden, um zu verhindern, dass Leckage die Trocknungseffizienz beeinträchtigen.
Kalibrierung und Validierung
Temperaturkalibrierung: Jedes Jahr beauftragen professionelle Organisationen, Temperatursensoren zu kalibrieren, um sicherzustellen, dass der Anzeigewert mit dem tatsächlichen Wertfehler ≤ ± 1 ° C liegt.
Leistungsvertifizierung: Überprüfen Sie die Kühlleistung der Anlage durch Standardproben wie Stoffe mit bekanntem Schmelzpunkt, um die Erfüllung der Anforderungen sicherzustellen.
IV. Notfallbehandlung
Temperaturabweichung
Übertemperatur-Alarm: sofort überprüfen, ob die Tür dicht ist und ob die Probe den Windkanal blockiert; Wenn die Temperatur weiter steigt, übertragen Sie die Probe in ein Ersatzgerät.
Tieftemperaturalarm: Überprüfen Sie, ob das Kühlsystem überlastet ist, und erhöhen Sie die Einstelltemperatur entsprechend (im zulässigen Bereich der Probe).
Flüssiger Stickstoff Leckage
Notevakuierung: Schnelle Evakuierung des Leckbereichs und Schließen des Flüssigstickstofftankventils; Wenn eine Leckage groß ist, starten Sie das Lüftungssystem und melden Sie es der Sicherheitsbehörde.
Schutzmaßnahmen: Bei der Bekämpfung von Leckagen sollten Sie ein selbstständiges Atemgerät (SCBA) tragen, um zu vermeiden, dass das Einatmen von Stickstoff erstickt.
Ausrüstungsfehler
Stromausfall: nach dem Stromausfall des Kühlschranks bei ultraniedrigen Temperaturen wird die Türdichtung mit Band versiegelt, um den Kälteverlust zu reduzieren; Flüssiger Stickstofftank muss halbgeöffnet bleiben.
Professionelle Reparatur: Nicht-Profis demontieren das Gerät nicht, wenden sich an den Hersteller oder autorisieren den Reparator, um den Fehler zu beheben.
Sicherheitswarnungen und Schulungen
Warnkennzeichnung
Auf der Oberfläche des Geräts muss ein Warnzeichen wie "Gefahr bei niedriger Temperatur", "Berührungsverbot" und "Erstickungsgefahr bei flüssigem Stickstoff" angebracht werden.
Der Lagerbereich für flüssige Stickstofftanks muss die Kennzeichnung "Feuerwerk verboten" und "Gut belüftet" aufweisen.
Schulungsinhalte
Dazu gehören Geräteprinzip, Betriebsprozesse, Notfallplanung, Verwendung von persönlicher Schutzausrüstung usw.
Organisieren Sie regelmäßige Sicherheitsübungen (z. B. Simulationsübungen für Flüssigstickstoffleckagen), um die Notfallreaktion zu verbessern.
6. Compliance und Aufzeichnung
Konformitätsanforderungen
Erfüllt die Allgemeinen Anforderungen zur Biosicherheit im Labor (GB19489) und die Sicherheitsrichtlinien der Gerätehersteller.
Flüssiger Stickstoff-Tank muss den Standard "mobile Vakuum-Isolierung Tief-Kalt-Druckbehälter" (GB / T18442) entsprechen.
Aufzeichnungsverwaltung
Erstellen Sie ein Gerätebenutzungsprofil, einschließlich Temperaturprotokolle, Wartungsprotokolle, Kalibrierungszertifikate usw., mit einer Aufbewahrungsdauer von ≥ 5 Jahren.