Der tragbare Mehrkanal-Gasanalysator ist ein tragbares Gerät, das mehrere Gase gleichzeitig erkennen kann und in den Bereichen Öl, Chemie, Umweltschutz und Gasverteilung weit verbreitet ist. Die Prüfmethode umfasst drei Phasen der Vorbereitung vor dem Betrieb, der Durchführung des Prüfprozesses und der Nachbehandlung nach der Prüfung, wie folgt:
1. Vorbereitung vor der Operation
Instrumentenprüfung und Kalibrierung
Selbstkontrollfunktion: Nach dem Einschalten führt das Instrument automatisch die Sensor-, Strom-, Alarmfunktion und andere Selbstkontrollen durch, um zu bestätigen, dass der Zustand der Anzeige, der Anzeigelampe und der Taste normal ist.
Kalibrierungsvorgang: Kalibrieren Sie die Empfindlichkeit und Genauigkeit des Instruments mit Standardgasen oder Gasproben mit bekannten Konzentrationen. Die Kalibrierung erfolgt im Labor oder in speziellen Geräten und wird von Fachleuten betrieben, um sicherzustellen, dass Messbereich, Genauigkeit und Stabilität den Anforderungen entsprechen.
Komponentenprüfung: Überprüfen Sie, ob Sonden, Kabel, Batterien und andere Komponenten intakt sind, um zu vermeiden, dass die Testergebnisse durch Komponentenschäden beeinflusst werden.
Prüfung Umweltbewertung
Bestätigung der Gasart: Planen Sie im Voraus ein Prüfprogramm basierend auf der Art der Gase, die vor Ort lecken können (z. B. brennbare Gase, giftige Gase, Sauerstoff usw.).
Vorbereitung von Schutzmaßnahmen: Schutzausrüstung wie Luftatmungsgeräte, Gasmasken und andere für giftige Gase oder brennbare und explosive Umgebungen, um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten.
Parametereinstellung
Modus-Auswahl: Wählen Sie je nach Art und Konzentrationsbereich des Prüfgases das geeignete Prüfmodus und den geeigneten Messbereich aus.
Alarmschwelleneinstellung: Stellen Sie den Gaskonzentrationsalarmwert fest, um sicherzustellen, dass der Lichtalarm rechtzeitig ausgelöst wird, wenn die Norm überschritten wird.
2. Durchführung des Prüfprozesses
Auswahl der Probenahme
Integrierte Pumpensaugemessung: Die aktive Abnahme von Gasproben durch die eingebaute Pumpe des Instruments mit einem Durchfluss von normalerweise 800 ml/min eignet sich für die Detektion von negativen oder positiven Druckgasen.
Langstreckenabnahme: Spezielles Luftwegdesign unterstützt eine Probenabstand von mehr als 10 Metern und kann negativen oder positiven Druck direkt erkennen (Bereich -0,5 bis 2 kg), was das Messergebnis nicht beeinflusst.
Echtzeit-Prüfung und Datenaufzeichnung
Multi-Gas-Synchronendetektion: Das Instrument kann 1 bis 6 Gaskonzentrationen gleichzeitig anzeigen (auf 18 skalierbar), die Einheiten können frei schaltet werden (z. B. PPM, mg / m³, Vol% usw.).
Schalter des Anzeigemodus: Unterstützung für Multi-Gas-Gleichbildschirm-Anzeige, Single-Channel-Focus-Anzeige, Echtzeit-Kurven-Anzeige, um den Trend der Veränderung der Gaskonzentration zu beobachten.
Datenspeicher: Standard mit großem Speicher (z. B. 100.000 Daten), unterstützt Echtzeit-Speicherung, Zeitspeicherung oder nur die Speicherung von Alarmdaten, die über USB, RS232-Schnittstelle oder Infrarot-Kommunikation auf den Computer hochgeladen werden können.
Alarm und Notfallbehandlung
Mehrstufenalarm: Licht- und Tonalarm, visueller Alarmauslöser auf dem Display, Multi-Stereo-Anzeige des Alarmzustands.
Positionierung der Leckquelle: Wenn die Sonde zur Leckquelle bewegt wird, erhöht sich die Anzeige der Konzentration, um den Leckpunkt schnell zu lokalisieren.
3. Nachbehandlung
Datenübertragung und -analyse
Drahtlose Übertragung: Optional mit drahtloser Fernübertragung können Erkennungsdaten in Echtzeit auf das Managementsystem hochgeladen werden.
Lokale Anzeige und Löschung: Unterstützt die lokale Anzeige und Löschung von historischen Daten, um den Betrieb vor Ort zu erleichtern.
Instandhaltung und Wartung von Geräten
Reinigung des Sensors: Reinigen Sie die Sensoroberfläche sanft mit weichem Stoff oder speziellen Werkzeugen, um Staub und Schmutz zu vermeiden, die die Genauigkeit beeinträchtigen.
Gasmanagement: Überprüfen Sie, ob die Rohrleitung leckt oder verstopft ist, ersetzen Sie regelmäßig die Gasfilter, um zu verhindern, dass Verunreinigungen in das Instrument gelangen.
Ersatz von Verbrauchsmaterialien: Ersatz von Filterelementen, Elektrolyten und anderen Verbrauchsmaterialien regelmäßig, um sicherzustellen, dass die Qualität der Verbrauchsmaterialien den Anforderungen entspricht.
Lagerung und Transport
Lagerumgebung: Lagern Sie an einem trockenen, belüfteten und sicheren Ort, wenn Sie es nicht verwenden, um hohe Temperaturen, Feuchtigkeit, Sandstaub und andere harte Umgebungen zu vermeiden.
Schockschutz und Explosionsschutz: Leicht und leicht während des Transports, um Kollisionen und Vibrationen zu vermeiden, um eine stabile Instrumentleistung zu gewährleisten.
Wichtige technische Parameter und Hinweise
Prüfprinzip: Je nach Gastyp wählen Sie Elektrochemie (giftige Gase, Sauerstoff), Infrarot (Kohlendioxid), katalytische Verbrennung (brennbare und explosive Gase), Wärmeleitfähigkeit (hohe Konzentration von Gasreinheit), PID-Photoionen (flüchtige organische Stoffe) und andere Prinzipien.
Genauigkeit und Stabilität: erlaubte Fehler ≤ ± 2% F.S., Linearität ≤ ± 2%, Wiederholbarkeit ≤ ± 2%, Reaktionszeit T90 ≤ 20 Sekunden.
Umweltanpassung: Betriebstemperaturbereich -40 ℃ ~ 70 ℃, Feuchtigkeit ≤ 10 ~ 95% RH, eingebaute Filter können in hoher Feuchtigkeit oder hoher Staub Umgebung verwendet werden.
Sicherheitsbetrieb: Vermeiden Sie die Verwendung unter hohen Temperaturen, starken Magnetfeldern und starken elektrischen Feldern, und verbieten Sie den direkten Kontakt mit starken Säuren und Alkalinen.