Die Standardtechnologie für die Erkennung von kaltem Ammonikagas umfasst hauptsächlich die folgenden Aspekte:
Prüfprinzip: Ammoniak-Gas-Detektion-Alarm verwendet in der Regel chemische Sensorik oder elektrochemische Sensoren, die schnell auf Änderungen der Ammoniakkonzentration reagieren können. Die Reaktionszeit dieser Sensoren sollte innerhalb der vorgeschriebenen Grenzen liegen, um die rechtzeitige und genaue Prüfung zu gewährleisten.
Alarmeinstellungen: Die Alarmeinstellungen des Ammoniakassensors basieren in der Regel auf den Gefahren des Ammoniakas für die menschliche Gesundheit. In Übereinstimmung mit den relevanten nationalen Normen und Industrienormen wird der sichere Konzentrationsbereich für Ammoniak in der Regel auf: niedrige Alarmwerte von 25 ppm und hohe Alarmwerte von 50 ppm festgelegt (einige Normen können sich unterscheiden). Wenn die detektierte Konzentration diese Einstellungen übersteigt, muss der Detektor sofort einen Lichtalarm auslösen.
Umweltanpassung: Die Kältelagerumgebung ist in der Regel niedriger, daher muss der Ammoniakassensor eine starke Tieftemperaturanpassungsfähigkeit aufweisen. Gleichzeitig sollte der Detektor eine bessere Störungsbeständigkeit aufweisen, um eine falsche Beurteilung der Ammoniakanzentration durch andere Gase in der Umgebung zu vermeiden.
Batterie und Stromversorgung: Die meisten Ammonikagasalarme verwenden eine eingebaute Batterie und unterstützen eine langfristige kontinuierliche Arbeit. In der Norm werden die Lebensdauer der Batterie, der Ladezyklus und der Ersatzzyklus der Batterie festgelegt.
Empfindlichkeit und Genauigkeit: Der Ammoniakassensor muss eine hohe Empfindlichkeit und Genauigkeit aufweisen, um niedrige Ammoniakanzentrationen zu erkennen und die Gaskonzentrationen genau zurückzuführen. Dies ist entscheidend, um zu verhindern, dass Gasleckagen Sicherheitsunfälle verursachen.
Installation und Wartung: Gemäß den Standardanforderungen sollte der Gasdetektor an einem Ort installiert werden, an dem ein Gasleckage in einem Kühllager auftreten kann, in der Regel am Boden oder in einer bestimmten Höhe vom Boden, um eine maximale Wirksamkeit der Detektion zu gewährleisten. Regelmäßige Kontrollen und Kalibrierungen sind notwendig, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Geräte zu gewährleisten.
Zertifizierungen und Standards: Die Standards für Gasdetektionslarme können in verschiedenen Ländern und Regionen unterschiedlich sein. Beispielsweise stellen Chinas Standards für stationäre Gasdetektoren und tragbare Gasdetektoren sowie die entsprechenden Standards der Internationalen Organisation für Normung (ISO) spezifische Anforderungen an die Leistung, die Prüfmethoden und die Sicherheit der Detektoren.
Diese technischen Standardanforderungen tragen dazu bei, die Zuverlässigkeit und Wirksamkeit von Alarmen zur Erkennung von kaltem Ammonikagas zu gewährleisten und somit die Sicherheit des Kältelagerbetriebs zu gewährleisten.