Die Anordnung eines festen brennbaren Gasdetektors muss die Gaseigenschaften, die Umgebung und die spezifischen Anforderungen berücksichtigen, die spezifischen Anordnungsanforderungen sind wie folgt:
1. Installationsort wählen
Basierend auf der Beziehung zwischen Windrichtung und Freisetzungsquelle
Vorrangig auf der Windseite: Der Detektor sollte auf der Windseite der niedrigsten Frequenz der brennbaren Gasfreisetzungsquelle angeordnet werden, um Leckage so früh wie möglich zu erfassen.
Beschränkung der Entfernung auf der unteren Windseite: Wenn Sie sich auf der unteren Windseite befinden, müssen Sie den Abstand zwischen dem Detektor und der Freisetzungsquelle verkürzen (z. B. brennbares Gas ≤ 5 m, giftiges Gas ≤ 1 m), um eine rechtzeitige Reaktion sicherzustellen.
Abdeckungsradius und Abstand
Effektiver Innenabdeckungsradius: Normalerweise 7,5 m, d. h. ein einzelner Detektor kann einen Bereich innerhalb eines Radius von 7,5 m abdecken.
Effektiver Abdeckungsradius im Freien: Erweitert auf 15 Meter, geeignet für Freien- oder Halbfreigerätebereiche.
Abstand innerhalb der geschlossenen Anlage: 1 Detektor alle 15 Meter und nicht mehr als 7,5 Meter von einer der Freigabequellen entfernt; Der Giftgasdetektor muss ≤1 Meter von der Freisetzungsquelle entfernt sein.
Spezielle Zonenverstärkungspunkte
Leichte Ansammlung von toten Ecken: wie Gruben, niedrige Wände, Keller usw., benötigen zusätzliche Detektoren. Der Keller wird empfohlen, 0,3 m vom Boden entfernt zu hängen.
Stahlkonstruktionslager: Installieren Sie eine doppelte Überwachungseinheit in der Nähe des Hauptbalkens, um den Überwachungsbereich zu erweitern.
Zylinderaufbewahrung: Auf der Oberseite kann sich leicht Gas ansammeln und es ist erforderlich, einen Detektor in den vertikalen Bereichen der Decke und des Bodens zu 50% zu installieren.
Vertikale Positionsdifferenzierung
Bodenfreiheitsquelle: mit einem erdbebensicheren Grunddetektor, installiert 80 cm vom Boden entfernt, überwacht Leckagen innerhalb von 4 Metern im Horizontaldurchmesser.
Höhenfreisetzungsquellen: wie die Prozessleitungsflanschschschnittstelle, installieren Sie den Detektor synchron in der entsprechenden Ebene um 80-150 cm nach unten, um zu verhindern, dass das Gas ausläuft.
2. hohe Installationsspezifikationen
Schwerere Gase als Luft (z. B. Flüssigölgas)
Installieren Sie in einer Höhe von 0,3-0,6 m vom Boden (oder Bodenboden) und in der Nähe des Bodens, um das sinkende Gas zu erfassen.
leichtere Gase als Luft (z. B. Erdgas, Wasserstoff)
Die Installationshöhe sollte 0,5-2 Meter höher als die Freisetzungsquelle oder an der Oberseite des geschützten Raumes (z. B. 30-60 cm von der Decke) installiert werden, um steigende Gase einzufangen.
Gase, die der Luftdichte ähneln
Es kann in der Mitte oder oben des geschützten Raumes eingestellt werden, um eine vollständige Abdeckung zu gewährleisten.
Umwelt- und Schutzanforderungen
Vermeiden Sie schlechte Umgebungen
Vermeiden Sie Gebiete mit hoher Temperatur (> 70 °C), hoher Feuchtigkeit und hohem Staub, um Schäden an den Sensoren oder falsche Alarme zu verhindern.
Vermeiden Sie die Installation in der Nähe von Dampf, Ölrauch und starken Magnetfeldern (z. B. ≥ 1,2 m vom 80A-Dreiphasenmotor), um Störungen zu reduzieren.
Schutzmaßnahmen
Explosionssicherheitsanforderungen: Wählen Sie einen explosionssicheren Detektor an brennbaren und explosionsgefährdeten Stellen und ergreifen Sie elektromagnetische Abschirmungsmaßnahmen (z. B. Doppelschichtmetallgehäuse).
Wasserdicht und staubdicht: Außen- oder feuchte Umgebungen müssen eine IP65 oder höhere Schutzklasse und eine zusätzliche Schutzhülle auswählen.
Schutz gegen mechanische Schäden: Vermeiden Sie die Installation an Stellen, an denen sich Personen häufig bewegen oder anfällig sind, und installieren Sie bei Bedarf Schutzbalken.
Systemintegration und Verknüpfung
Unabhängige Messsysteme
Das brennbare Gas-Erkennungs-Alarmsystem sollte unabhängig eingestellt werden, um eine Mischung mit anderen Systemen zu vermeiden und eine schnelle Reaktion zu gewährleisten.
Verbindungssteuerung
Bei einem Detektor-Alarm müssen Licht- und Tonalarmlampen, Lüfter, Elektromagnetventile und andere Geräte angeschlossen werden, um die automatische Entlastung zu erreichen (z. B. die Luftquelle abzuschneiden und die Lüftung zu starten).
Wartung und Kalibrierung
Regelmäßige Kalibrierung
Gemäß Herstellerlichtlinien wird die Kalibrierung alle halbjährlichen bis jährlichen Abstände durchgeführt, um die Genauigkeit mit Standardgasen wie Isobutan oder Hexan zu überprüfen.
Spezialgase (wie Silan, Methamid) erfordern spezielle Korrekturgase und die Anpassung der Empfindlichkeitsparameter.
Tägliche Wartung
Reinigen Sie die Sonde monatlich und wischen Sie sie mit einem neutralen Lösungsmittel (pH 6-8), um die Verwendung von Pestiziden, Alkohol und anderen korrosiven Substanzen zu vermeiden.
Überprüfen Sie die Anschlussleitung und die Impedanz der Schaltung (langfristige Stabilität im Bereich von 100 ± 25 Ω), um sicherzustellen, dass das Gerät ordnungsgemäß funktioniert.
Lebensdauermanagement
Die Lebensdauer des Gassensors beträgt in der Regel nicht mehr als 5 Jahre und muss ausgetauscht werden. Insgesamt verwenden Sie bis zu 120 Stunden, um eine Wartungswarnung zu generieren und rechtzeitig zu verarbeiten.