Sondenmessungen:

1. Arbeitsprinzip der Nadel:

Die Messnadel ist ein Bestandteil des Messsystems, wenn die Messnadel der Messnadel mit dem getesteten Werkstück in Kontakt steht, führt die Messnadel-Änderung zu einem Signal, das durch die Messnadel erzeugt wird.BearbeitetMessergebnisse, um den Testzweck zu erreichen.

2. Quellen von Messfehlern

Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit, Steifigkeit der Messnadel, Genauigkeit der Messnadel, Koaxialität des Gewindes zwischen der Messnadel und dem Messgriff, Genauigkeit des Gewindes zwischen dem Messgriff und der MessnadelBerührungsstelle des Werkstücks.

Es wird empfohlen, bei der Präzisionsmessung die Nadel zu kalibrieren, sonst wird sie reduziert.Messgenauigkeit.

3. Prinzip der Nadelwahl

1. Der Messdurchmesser der Kugel ist so groß wie möglich und die Auswirkungen der gemessenen Oberflächenrauhe auf das Testergebnis reduziert wurden.

2. Die Nadel ist so kurz wie möglich, die Nadel ist sehr kurz, je weniger sie sich biegt oder verformt,Je genauer.

3. Minimieren Sie die Verbindungen und mit jedem zusätzlichen Verbindungspunkt wird ein potenzieller Biege- und Verformungspunkt hinzugefügt.

4. NadelverbindungsformGewinde- oder Direktgriffverbindung

5. Basismechanismus der kugelförmigen Gewindeverbindung der direkten Messnadel

Nadel, Nadelstangel, Nadelhandel, Verlängerungsstängel, Kollisionsschutzsitz usw.

Sondemessungen enthalten2 Menüs „Sondemessung“ und „3D-Hilfsmessung“.

Das Menü "Sondemessung" dient hauptsächlich der Durchführung einzelner Messungen von ObjektenEnthält folgende Befehle:Sondeeinstellungen: Ausführen einiger allgemeiner Sondeeinstellungen, einschließlich der Korrektur der SondeWarten Sie.

Horizontale Linienmessung: zur Messung von geraden Linien, die parallel zur horizontalen Fläche liegen.

Horizontale Kreismessung: zur Messung von Kreisen, die parallel zur horizontalen Fläche liegen.

Raumpunktmessung: Um einen beliebigen Punkt im Raum zu messen, muss mit diesem Befehl die Benchmarkebene festgelegt werden.

Raumlinienmessung: Für die Messung beliebiger gerader Linien im Raum muss mit diesem Befehl eine Grundebene festgelegt werden.

Raumkreismessung: zur Messung eines beliebigen Kreises im RaumEs muss eine Benchmarkebene festgelegt werden.

Lösungseinstellung: Verwendet zur Festlegung der Kompensationsmethode für Raumpunkte, Linien und Kreise, z. B. ob sie auf die Basisfläche projiziert werden.Warten Sie.

Höhenmessung: zur Messung von Objekten inEntfernung in Z-Richtung.

Flächenmessung: Mindestens mit einer Sonde3 Punkte für die Passung einer EbeneUm Parameter wie die Ebene dieser Ebene zu ermitteln.

Kugelmessung: Mindestens mit einer Sonde4 Punkte für die Passung einer Kugel, um die Kugel gerade zu bekommenParameter des Durchmessers.

Zylindermessung: mit einer Sonde6 Punkte für die Passung eines Zylinders, dieser Befehl muss die Basis festlegenQuasi-Ebene.

Kegelmessung: mit einer Sonde6 Punkte für die Passung eines Kegels, dieser Befehl muss die Basis festlegenQuasi-Ebene.

Verhaltenstoleranzmessungen: Ebenheit, Parallelität, Vertikalität, Neigung.

Hinweis: Die Sonde verfügt über einen automatischen Rückschlagsschutz. Die Aufprallgeschwindigkeit und der Abstand können nach den Messanforderungen selbst eingestellt werden. Automatisches Messsystem von IpsonPrüfungDie glatte Berührung des Kopfes mit der Oberfläche des Werkstücks sowie die Stabilität und Kontinuität der Messkraft sorgen für eine verbesserte wiederholte Messgenauigkeit des ProduktsGrad, Z Automatische RückspringfunktionEs verhindert starke Schläge und verbessert die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit des Produkts. Automatische TestkopfDie Produktdaten des Messsystems können IGS Formatiert und kann importiert werdenUG und TRE 3D-Software