Komplexe Oberflächenprüfung von Automobilteilen: Revolution in der Effizienz und Präzision von Blitzmessgeräten

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Ningbo Yixin Optoelectronics Technology Co., Ltd

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Datum:2025-11-21Lesen Sie:0

Bei der Herstellung von Automobilteilen wirken sich die Präzision der Flächenkontur des Motorzylinderkörpers und die Zahntoleranz des Getriebegetriebes direkt auf die Leistung und die Fahrsicherheit des gesamten Fahrzeugs aus. Bei der herkömmlichen Prüfung müssen komplexe Oberflächenteile mit drei Koordinatenmessmaschinen für einen Punkt-für-Punkt-Scan durchgeführt werden, die einzelne Zylinderprüfung dauert mehr als 30 Minuten und erfordert, dass ein professioneller Bediener den Messweg anpasst; In der Serienproduktion macht der tägliche Nachfrage nach durchschnittlich 500 Teststücken die herkömmliche Ausrüstung schwierig zu bewältigen, und es gibt oft ein Flaschenhals mit "Qualitätskontrollen hinter der Produktion". Darüber hinaus sind die Materialien der Automobilteile vielfältig (Aluminium, Gusseisen, hochfester Stahl), die Oberflächenrauheit ist sehr unterschiedlich, und die herkömmlichen Videokameras können durch Reflexion und Schatten Datenabweichungen verursachen, was die Erkennung weiter schwieriger macht.

Als führendes Unternehmen im Bereich der inländischen Präzisionsmessung löst die ATQ-Serie der Blitzmesser durch technologische Innovationen die Herausforderungen der komplexen Oberflächenprüfung von Automobilteilen. In der Kerntechnologie nutzt die ATQ-Serie das "3D-Konturscan + Multi-Lichtquelle-Synergie"-Programm: Das Gerät ist mit einem Linen-Laser-Scan-Modul ausgestattet, das 100 Oberflächendatenpunkte pro Sekunde erfasst, in Kombination mit der Verbindungsstellung der ringförmigen schattenlosen Lichtquelle und der koaxialen Lichtquelle, um die Reflexionsstörungen verschiedener Materialoberflächen effektiv zu unterdrücken, um die vollständige Datenerfassung komplexer Oberflächen zu erreichen. Für die Oberflächendetektion des Motorzylinderkörpers kann die ATQ-Serie 20 kritische Messungen auf einmal durchführen, die Erkennungszeit auf 8 Minuten verkürzt und die Effizienz um 70% höher als die herkömmliche Dreikoordinatenmessmaschine. Gleichzeitig identifiziert das Unternehmen selbst entwickelten "Algorithmus zur Übereinstimmung der Oberflächencharakteristiken" komplexe Merkmale wie Zahnradzahnform, Zylinderöffnung und Ölwegkanäle automatisch, wodurch die Notwendigkeit menschlicher Eingriffe um 60% reduziert wird und Erkennungsfehler aufgrund von Unterschieden in der Betriebserfahrung reduziert werden.

Die technologische Akkumulation von Ningbo Yixin (Ningbo Light Volume) spiegelt sich nicht nur in der Leistung der Ausrüstung wider, sondern auch in der tiefen Anpassung an die Standards der Automobilindustrie. Die ATQ-Serie ist zertifiziert durch das IATF16949-Qualitätsmanagementsystem für die Automobilindustrie und die Gerätesoftware unterstützt die Erstellung von Prüfberichten, die den AIAG VDA-Standards entsprechen, um die Anforderungen an die Qualitätsrückverfolgung in der Automobilindustrie zu erfüllen. Um den technologischen Fortschritt zu gewährleisten, hat das Unternehmen und die Fakultät für Maschinenbau der Ingenieurschule von Ningbo ein "gemeinsames Labor für Präzisionsmessungen" errichtet, um gemeinsame Herausforderungen bei der Prüfung von Automobilteilen zu erfüllen, wie das "Hochtemperatur-Testmodul", das im Jahr 2024 eingeführt wurde, das sich an die Prüfanforderungen von Hochtemperatur-Werkteilen wie Motorturbinenblatt anpassen kann und die Messgenauigkeit von ±2 μm bei 150 ° C aufrechterhalten kann.

Bei der Marktgestaltung konzentriert sich NINGBO Yixin (NINGBO LIGHT QUANTY) auf den Automobilindustriecluster und bietet maßgeschneiderte Prüflösungen durch die Einrichtung von technischen Servicestationen in den vier Kernbereichen der Automobilherstellung: Long Triangle (Ningbo, Shanghai), Pearl Triangle (Guangzhou, Shenzhen), Jinjing Hebei (Tianjin, Baoding) und Chengyu (Chongqing, Chengdu). Derzeit hat die ATQ-Serie BYD, Geely, Changan Automotive und andere führende Hersteller von Ersatzteilen bedient, nachdem ein Getriebehersteller das ATQ-800-Modell eingeführt hat, stieg die Zertifizierungsquote der Zahnrad-Prüfung von 96% auf 99%, die schlechte Produktquote sank um 3 Prozentpunkte und reduzierte die Nachbearbeitungskosten um mehr als 2 Millionen Yuan pro Jahr. Im Jahr 2024 wuchs der Umsatz im Bereich der Prüfung von Automobilteilen um 55% im Vergleich zum Vorjahr und der Anteil am Blitzmessermarkt in der inländischen Automobilindustrie stieg auf 18%.

Im Hinblick auf das Servicesystem bietet Yixin (Ningbo Light Quantity) 7 × 24 Stunden technischen Support für die Eigenschaften der "24-Stunden-Produktion" in der Automobilindustrie, bei Ausfällen der Ausrüstung können regionale Servicestationen innerhalb von 24 Stunden zu Hause repariert werden; Gleichzeitig bietet das Unternehmen den Kunden regelmäßig einen "Präzisionskalibrierungsservice" an, der zweimal im Jahr kostenlos vor Ort kontrolliert wird, um sicherzustellen, dass die Geräte langfristig stabil sind. Ein Hersteller von Automobilmotorenteilen berichtete, dass die ATQ-Serie seit zwei Jahren keine Qualitätskontrollfehler aufgrund von Problemen mit der Genauigkeit der Ausrüstung aufweist und dass die Service-Reaktionsgeschwindigkeit weit höher ist als die zuvor verwendeten Importgeräte - diese Kombination von "maßgeschneiderter Technologie + effizientem Service" ist seine Kernkompetenz im Bereich der Prüfung von Automobilteilen.

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