Hintergrund: Es gibt viele verschiedene Formen der Stromerzeugung, von denen viele auf die Betriebserzeugung mit einer Turbine angewiesen sind. Zum Beispiel Gas, Dampf, Wasser, Sonnenenergie und Windenergie. Um Lösungen für Anwendungen in Turbinen in der Stromindustrie zu lösen, kann Easy-Laser von ® Die Komponenten verschiedener Messsysteme (Messsonden oder Werkzeuge) werden kombiniert, um die Messung der Turbine abzuschließen.

Vorteile: Die herkömmlichen Turbinenmessmethoden sind sehr zeitaufwendig. Mit Lasermesssystemen kann die Arbeit schneller und mit höchster Genauigkeit durchgeführt werden. Eine klare Aufzeichnung der Messergebnisse ist ebenfalls ein großer Vorteil.

Schnelle und einfache Turbinemessungen:

Easy-Laser ® Das Lasermesssystem ist ein tragbares Gerät, das in einem Koffer platziert wird, das sich an verschiedenen Stellen bedienen lässt. Gleichzeitig verfügen die Geräte über eine Vielzahl von Werkzeugen, die schnell auf die Turbine installiert werden können. Technische Betriebsingenieure vor Ort führen die Messungen nach Systemanweisungen durch und die Messdaten werden von Easy-Laser verarbeitet. ® Die Messsystem-Software berechnet automatisch, um das endgültige Ergebnis der Anpassung zu erhalten, der Ingenieur führt die entsprechende Anpassung nach dem Ergebnis der Anpassung durch, die Anpassung wird in Echtzeit angezeigt, und Sie können deutlich sehen, ob das Gerät richtig ist. Für jede Mess- und Einstellungsarbeit erhält der Benutzer einen vollständigen Dokumentationsbericht.

Messung der Geradheit der Folie und des Lagerhalses:

Die Ausrichtung der Membrane in einer Gas- oder Dampfturbine ist eine sehr wichtige Aufgabe. Dazu, Easy-Laser ® Das E960-Bohrpaarmesssystem ist mit flexiblen und benutzerfreundlichen Halterungen und Software ausgestattet, um den Anwender bei schnellen und präzisen Messungen zu begleiten. Der Lasersender ist an einem Ende der Turbinenmittelleitung (in der Regel am Lagerhalse) montiert und der Laserempfänger wird verwendet, um die Werte zu messen. Die Messungen zeigen die Geradheit des Lagers und die Mittellinie der Membran, vertikal und horizontal, und werden mit zwei Null-(Referenz-)Punkten verglichen.

Achse-/Kopplungsausrichtung: Das Achsenkorrektionssystem ist erforderlich, um die Kopplungen zwischen der Dampfturbine und dem Generator zu korrigieren.