Bei der Halbleiterherstellung ist die Entfernung von Photogravierkleber ein entscheidender Schritt. Photogravierkleber wird verwendet, um verschiedene Muster und Strukturen während der Chipfertigung zu definieren, aber nach Abschluss des Musters muss diese Schicht Photogravierkleber vollständig entfernt werden, um weitere Prozessschritte durchzuführen. Plasma-Entklebemaschine als eine effiziente, umweltfreundliche trockene Entklebemaschine ist allmählich die Hauptwahl in der Halbleiterherstellung geworden.
1. Technische Grundsätze
Die Plasma-Entklebemaschine reagiert chemisch durch ein hochenergetisches Plasma mit Photogravierkleber, um eine effiziente Entfernung von Photogravierkleber zu erreichen. Der konkrete Prozess ist wie folgt:
1. Vorbereitungsstufe: Die mit Photogravur beschichteten Siliziumflatten werden in die Plasmareaktionskammer gelegt und die Kammer mit Vakuum gepumpt, um Verunreinigungen in der Luft zu entfernen.
2. Gaseinführung: Abhängig von den Eigenschaften der gewünschten Entfernung von Photogravierkleber wählen Sie das geeignete Gas (wie Sauerstoff, Argon, Fluor usw.) in den Reaktionsraum ein. Diese Gase verursachen unterschiedliche chemische Reaktionen im Plasma.
Plasmaerzeugung: Gase werden durch Funkfrequenz (RF) oder Mikrowellenenergie ionisiert, um Plasma zu bilden. Die Temperatur und Dichte des Plasmas können nach Bedarf angepasst werden.
4, Entfernungsprozess: Unter der Wirkung des Plasmas wird das Photogravierungsmolekül abgebaut, das erzeugte kleine molekulare Gas wird entfernt und schließlich die Entfernung des Photogravierungsklebers erreicht.
Nachbearbeitung: Nach der Entfernung des Lithographen müssen Siliziumflatten möglicherweise weiter gereinigt werden, um sicherzustellen, dass die Oberfläche sauber ist und für den nachfolgenden Prozess geeignet ist.
Effiziente Entfernungsmechanismen
Der effektive Entfernungsmechanismus der Plasma-Entklebemaschine basiert hauptsächlich auf der doppelten Wirkung von physikalischem Bombardieren und chemischen Reaktionen:
1. Physikalische Bombardierung: Hochenergetische Ionen und Elektronen im Plasma beschleunigen sich unter der Wirkung eines elektrischen Feldes und bombardieren die Lichtgravur der Wafer-Oberfläche mit höherer Energie. Die chemischen Bindungen werden unterbrochen und die molekulare Struktur wird zerstört, wodurch die Photogravierung von der Wafer-Oberfläche entfernt wird.
Chemische Reaktionen: Das Plasma enthält auch verschiedene aktive freie Radikale und chemische Gruppen. Diese Wirkstoffe reagieren chemisch mit Photograviermolekülen und verwandeln diese in flüchtige Verbindungen. Zum Beispiel reagieren die freien Sauerstoffradikale im Sauerstoffplasma mit den Kohlenwasserstoffen im Photogravierungskleber, um flüchtige Substanzen wie Kohlendioxid und Wasser zu erzeugen, die durch eine Vakuumpumpe aus dem Reaktionshaum gezogen werden können, um den Zweck der Entfernung des Photogravierungsklebers zu erreichen.
3. Ausrüstungsvorteile
Die Plasma-Entklebemaschine hat im Vergleich zu den herkömmlichen nassen Entklebemaschinenprozessen die folgenden wesentlichen Vorteile:
1, hohe Effizienz: Der gesamte Reinigungsprozess kann in wenigen Minuten abgeschlossen werden, mit hoher Produktivität.
2, Umweltschutz: Plasma-Entklebemaschine verwendet die physikalische Entklebemaschine, ohne chemische Reagenzien hinzuzufügen, um das Problem der leichten Reinigung von Objekten in der nassen Reinigung zu vermeiden.
Vermeiden Sie die Verwendung von schädlichen ODS-Lösungsmitteln: nach der Reinigung werden keine schädlichen Schadstoffe erzeugt, die zu einer umweltfreundlichen grünen Reinigungsmethode gehören.
4, niedrige Schäden: Plasma-Degluing-Maschine Schäden an der Wafer-Oberfläche ist sehr klein, wird keine Schäden an der Wafer selbst verursachen.
5, präzise Entfernung: in der Lage, eine effiziente, präzise Entfernung der Wafer-Oberfläche zu erreichen, um die Anforderungen an den hohen Präzisionsprozess in der Halbleiterherstellung zu erfüllen.
4. Anwendungsszenarien
Plasma-Degluemaschinen sind weit verbreitet in der Halbleiterherstellung, fortgeschrittenen Verpackungen, MEMS-Geräten, optoelektronischen Komponenten und anderen Bereichen:
1, Halbleiterherstellung: für die Entfernung des Lichtwiderstands nach der Ioneninjektion, die Entfernung von Klebstoff, die Entfernung der harten Maskenschicht, die Vorreinigung der Wafer-Oberfläche usw.
2. Fortgeschrittene Verpackung: In 2.5D / 3D-Integration, Flip-Chip und anderen Prozessen kann die Plasma-Entklebemaschine die Lichtgravur-Reste in den Durchgangslochen entfernen und die Verpackungseffizienz und Zuverlässigkeit verbessern.
MEMS-Geräte: Bei der Herstellung von Mikroelektromechanischen Systemen (MEMS) kann die Plasma-Entklebemaschine zur Entfernung von Lichtgravur, Siliziumcarbid-Korrosion, Trockenreinigung der harten Maskenschicht usw. verwendet werden.
4, optoelektronische Komponenten: In der Herstellung von optoelektronischen Komponenten kann die Plasma-Entklebemaschine verwendet werden, um den Lichtkleber zu entfernen, die Oberflächenreinigung zu verbessern, die Oberflächenhaftung usw.
Die Plasma-Degluemaschine ist mit ihren effizienten, umweltfreundlichen und schädigungsarmen Eigenschaften zu einer Schlüsselausrüstung in der Halbleiterherstellung geworden. Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Technologie wird die Plasma-Degluiermaschine in mehr Bereichen eine größere Rolle spielen und die Entwicklung der Halbleiterherstellung mit hoher Präzision und hoher Effizienz unterstützen.