Die Sicherheitsglasschotttaschenstoßprüfmaschine wird zur Prüfung der Leistung von Sicherheitsglas bei einer simulierten Kollision oder einem Stoß verwendet und wird in der Regel zur Qualitätsprüfung von Sicherheitsglasprodukten wie Automobilglas oder Bauglas verwendet. Die Schottsack-Schlagprüfmaschine bewertet ihre Schlagbeständigkeit, indem sie die Schlagkraft des Schottsacks auf die Glasoberfläche simuliert. Um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Prüfmaschine sicherzustellen, müssen die Geräte regelmäßig geprüft werden.
Prüfverfahren für Sicherheitsglassack-Stoßprüfmaschinen
Im Folgenden finden Sie die allgemeinen Prüfverfahren, die die Prüfung der Geräte, die Funktionsprüfung, die Kalibrierung, die Aufzeichnung und die Berichterstattung umfassen:
I. Ausrüstungsprüfung
Erscheinungsprüfung:
Überprüfen Sie, ob das Aussehen der Testmaschine intakt ist, um sicherzustellen, dass es keine Schäden, Ölleckagen, Geräusche usw. gibt.
Überprüfen Sie den Befestigungszustand der einzelnen Komponenten, einschließlich Schrauben, Halterungen, Befestigungen usw., um sicherzustellen, dass keine Lösen auftreten.
Elektrische Systemprüfung:
Überprüfen Sie das elektrische Steuersystem, einschließlich Stromversorgung, Tasten, Schalter und Displays, um sicherzustellen, dass es funktioniert.
Überprüfen Sie die elektrische Verbindung der Testmaschine, um sicherzustellen, dass die Steckdosen, die Leitungen und die elektrischen Anschlüsse sicher und sicher sind.
Antriebssystemprüfung:
Überprüfen Sie den Arbeitszustand von Teilen wie Antriebseinrichtungen, Pneumatiksystemen, Schottbagemittern und anderen, um sicherzustellen, dass der Betrieb reibungslos und ohne ungewöhnliche Verzögerungen ist.
Inspektion von Shot Bags:
Überprüfen Sie den Einspritzwinkel, das Geschwindigkeitsregelungssystem usw. der Schottsack-Abwehrvorrichtung, um sicherzustellen, dass die Schottkugel gleichmäßig und unverändert abgeschoben wird.
Stellen Sie sicher, dass die Füllung der Schrottbeutel den Standards entspricht, sauber ist und keine Leckagen vorhanden sind.
2. Funktionale Prüfung
Testparametereinstellung und Kalibrierung:
Impokenergiekalibrierung: Durch die Anpassung der Geschwindigkeit und der Qualität des Schottsacks wird mit Standardproben getestet, um sicherzustellen, dass die Maschine eine Impokenergie liefern kann, die den Normvorschriften entspricht (z. B. in einem bestimmten J-Bereich eingestellt).
Kalibrierung der Geschwindigkeitssteuerung: Testen Sie die Geschwindigkeit des abgeschossenen Schottsacks mit einem hochpräzisen Geschwindigkeitsmittel, um sicherzustellen, dass das Steuersystem die eingestellte Geschwindigkeit genau erreicht.
Schlagsimulationstests:
Durch Tests mit Standardglasproben wird überprüft, ob das Glas bei eingestellter Schlagkraft brechen oder deformieren kann, um sicherzustellen, dass der simulierte Schlageffekt den Standards für Sicherheitsglas entspricht.
Prüfung des Schussbeutelwinkels:
Messen Sie den Abstrahlwinkel des Schrottsackstrahlers, um sicherzustellen, dass der Winkel im vorgeschriebenen Bereich gesteuert wird, um die Authentizität des Tests zu gewährleisten.
3. Kalibrierung
Schockenergie:
Kalibrieren Sie mit Standard-Messgeräten die durch den Schottbagemitter bereitgestellte Schlagenergie. Normalerweise werden Standard-Glas- oder Metallplatten verwendet, um den Energieverlust nach einem Stoß mit einem Sensor zu messen.
Geschwindigkeitssteuerung und Messung:
Mit einem hochpräzisen Lasergeschwindigkeitsmesser oder einem anderen Geschwindigkeitsmesswerkzeug wird die Geschwindigkeit des Schrottsacks erkannt, um sicherzustellen, dass er den Anforderungen entspricht (z. B. im Fehlerbereich von ±5%).
Kalibrierung des Gewichts:
Überprüfen und kalibrieren Sie die Qualität der Schnappsäcke. Überprüfen Sie, ob die Qualität jedes Schnappsäckes im zulässigen Umfang liegt.
Glasbrechprüfung:
Standards und Methoden zur Überprüfung von Glasbrechen. Bestätigen Sie, ob die Glasprobe unter einer bestimmten Schlagkraft die Kriterien für Bruch oder unvollständiges Bruch erfüllt.
4. Testbetrieb und Aufzeichnung
Testprozess:
Aufzeichnung jedes Betriebsschritts, einschließlich Anlagestart, Testeinstellungen, Stoßprüfungen, Datenerfassung und vieles mehr, im Einklang mit den Standardprüfprozessen.
Datenaufzeichnung:
Erfassen Sie detailliert die wichtigsten Daten jedes Tests, einschließlich der Schlagenergie, der Geschwindigkeit des Schottsacks, des Glasbrechs, der Brechfläche usw. Die Daten müssen eindeutig als normal, qualifiziert oder nicht qualifiziert gekennzeichnet werden.
Testergebnisse aufgezeichnet:
Nach jedem Test werden die Ergebnisse automatisch aufgezeichnet und ein Bericht erstellt, der detaillierte Parameter und den Gerätestand enthält, um sicherzustellen, dass alle Daten zurückverfolgbar sind.
V. Geräteverprüfungszyklus
Regelmäßige Überprüfung:
Abhängig von der Frequenz des Geräts werden regelmäßige Kontrollen durchgeführt. In der Regel ist eine umfassende Prüfung alle sechs Monate bis ein Jahr erforderlich.
Nach einem Ausfall oder einer Reparatur ist eine Neukalibrierung und Prüfung erforderlich.
Prüfbericht:
Nach jeder Prüfung wird ein Prüfbericht erstellt, der Informationen über den detaillierten Prozess der Prüfung, die Testergebnisse, den Zustand der Ausrüstung und die Konformität enthält. Der Bericht muss von der Inspektion und dem Leiter der Anlage unterschrieben werden.
VI. Hinweise
Betriebsumgebung:
Stellen Sie bei der Prüfung sicher, dass die Betriebsumgebung der Prüfmaschine stabil ist und keine äußeren Störungen (z. B. drastische Änderungen der Temperatur, der Luftfeuchtigkeit usw.).
Wartung:
Regelmäßige Wartung der Ausrüstung, Reinigung des Schottbagemitters, Überprüfung des Luftdrucksystems, um Staub oder Beschädigung des Systems zu verhindern.
Wechseln Sie die Tasche regelmäßig, um den normalen Gebrauch zu gewährleisten.
Sicherheitsbetrieb:
Der Bediener sollte die notwendige persönliche Schutzausrüstung tragen, insbesondere bei der Durchführung von Glasbrechversuchen, um sicherzustellen, dass Sicherheitsmaßnahmen vorhanden sind.
VII. Schlussfolgerungen
Das Prüfverfahren der Sicherheitsglasschottbeutelstoßprüfmaschine umfasst hauptsächlich die Prüfung der Ausrüstung, die Funktionkalibrierung, die Betriebsopzeichnung und andere Inhalte, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung bei der Durchführung von Glasstoßtests genaue und zuverlässige Ergebnisse liefert. Durch ein standardisiertes Prüfverfahren kann die Unparteilichkeit der Prüfergebnisse gewährleistet und die Qualität des Sicherheitsglases objektiv bewertet werden.