Die Menge an Wasserdampf in der Druckluft wird von der Temperatur der Druckluft bestimmt: Wenn der Druckluftdruck im Wesentlichen unverändert bleibt, kann die Senkung der Drucklufttemperatur den Wasserdampfgehalt in der Druckluft reduzieren, während der überschüssige Wasserdampf zu Flüssigkeit kondensiert wird. Der Gefriertrockner nutzt dieses Prinzip zur Trocknung der Druckluft mit Kühltechnik. Daher verfügt der Kühltrockner über ein Kühlsystem. Das Kältesystem des Gefriertrockners gehört zur Druckkühlung, die aus vier grundlegenden Komponenten wie dem Kühlkompressor, dem Kondensator, dem Verdampfer und dem Ausdehnungsventil besteht. Sie werden durch eine Unterleitung miteinander verbunden, um ein geschlossenes System zu bilden, in dem Kältemittel kontinuierlich im System zirkuliert, Zustandsänderungen auftreten und der Wärmeaustausch mit Druckluft und Kühlmitteln stattfindet. Der Kühlkompressor atmet das niedrigdruckige (niedrige Temperatur) Kältemittel im Verdampfer in den Kompressorzylinder ein, der Kältemitteldampf wird komprimiert, der Druck und die Temperatur steigen gleichzeitig; Kühlmitteldampf mit hohem Druck und hoher Temperatur wird in den Kondensator gedrückt, in dem Kältemitteldampf mit einer höheren Temperatur mit einem niedrigeren Kühlwasser oder Luft wärmeaustauscht wird, die Wärme des Kältemittels wird von Wasser oder Luft entfernt und kondensiert, Kältemitteldampf wird zu einer Flüssigkeit. Dieser Teil der Flüssigkeit wird dann zum Ausdehnungsventil gefördert, das nach dem Ausdehnungsventil in eine Flüssigkeit mit niedriger Temperatur und niedrigem Druck fließt und in den Verdampfer gelangt; Eine niedrige Temperatur, niedriger Druck Kältemittelflüssigkeit im Verdampfer absorbiert die Wärme der Druckluft und verdampft (allgemein bekannt als "Verdampfen"), während die Druckluft nach der Abkühlung eine große Menge an flüssigem Wasser kondensiert; Der Kältemitteldampf im Verdampfer wird wiederum vom Kompressor abgesaugt, so dass das Kältemittel im System durch vier Prozesse wie Kompression, Kondensation, Reduktion und Verdampfung erfolgt, um einen Zyklus abzuschließen. In den Kühlsystemen von Gefriertrocknern ist ein Verdampfer ein Gerät, das Kältemengen transportiert, in dem das Kältemittel die Wärme der Druckluft absorbiert, um den Zweck der Entwässerung und Trocknung zu erreichen. Der Kompressor ist das Herz und spielt die Rolle der Einatmung, Kompression und Förderung von Kältemitteldampf. Ein Kondensator ist ein Gerät, das Wärme freigibt, die in einem Verdampfer aufgenommene Wärme zusammen mit der Wärme, die durch die Umsetzung der Eingangsleistung des Kompressors in ein Kühlmedium wie Wasser oder Luft abgeführt wird. Das Ausdehnungsventil/Abströmventil wirkt auf das Kühlmittel als Abströmventil und regelt die Menge der Kühlmittelflüssigkeit, die in den Verdampfer fließt, und unterteilt das System in zwei Hauptteile: Hochdruckseite und Niederdruckseite.
　　
Einfrieren eines Produkts
　　
Beim Einfrieren der Lösung (10 ~ 50 ° C pro Minute gekühlt), behält das Korn die sichtbare Größe unter dem Mikroskop; Im Gegensatz zum langsamen Einfrieren (1 ° C / min), ist die Bildung des Kristalls mit dem bloßen Auge sichtbar. Grober Kristall hinterlässt eine größere Lücke in der Sublimation, kann die Effizienz des Gefriertrocknens verbessern, der feine Kristall hinterlässt eine kleinere Lücke nach der Sublimation, so dass die Sublimation der unteren Schicht behindert wird, schnell gefrorene fertige Partikel sind fein, gleichmäßig aussehen, größer als die Oberfläche, poröse Struktur ist gut, schnelle Lösungsgeschwindigkeit, so dass die Feuchtigkeit des fertigen Produkts relativ stärker ist. Medikamente in der Gefriertrockner vorgefriert auf zwei Arten: eine ist das Produkt und Trocknungskammer gleichzeitig gekühlt, die andere ist, um das Regal der Trocknungskammer auf etwa -40 ° C zu kühlen, und dann das Produkt einzustellen, das erste entspricht dem langsamen Gefrieren, letzteres ist zwischen dem Schnellgefrieren und dem langsamen Gefrieren, daher wird oft verwendet, um die Gefriertrockner-Effizienz und die Produktqualität zu berücksichtigen. Der Nachteil dieser Methode ist, dass der Wasserdampf in der Luft schnell auf dem Regal kondensiert wird, wenn das Produkt in die Box gelangt, während in der ersten Phase der Sublimation, wenn sich die Platte schneller erwärmt, aufgrund der großen Sublimationsfläche die normale Belastung des Kondensators überschreiten kann. Das Phänomen ist besonders im Sommer bemerkbar. Das Produkt ist im Stillstand gefroren. Die Erfahrung hat gezeigt, dass das Phänomen der Überkühlung so leicht auftritt, dass die Produkttemperatur den Kokristallpunkt erreicht hat. Aber das Lösungsmittel wird immer noch nicht kristallisiert, um die Überkühlung zu überwinden, sollte die Temperatur des Gefriers des Produkts unter dem Kokristallpunkt liegen und für eine gewisse Zeit gehalten werden, bis das Produkt gefriert wird.
　　
Bedingungen und Geschwindigkeit
　　
Eis kann bei einer bestimmten Temperatur beginnen, wenn der gesättigte Dampfdruck größer ist als der Teildruck des Wasserdampfes in der Umgebung; Die Absorption und Erfassung von Wasserdampf durch Kondensatoren mit niedrigerer Temperatur als das Produkt ist eine notwendige Bedingung für die Wartung von Litern. Die Entfernung, die ein Gasmolekül zwischen zwei aufeinanderfolgenden Kollisionen erreicht, wird als durchschnittliche Freistrecke bezeichnet und ist umgekehrt proportional zum Druck. Unter normalem Druck ist der Wert sehr klein, und das sublimate Wassermolekül kollidiert leicht mit dem Gas und kehrt zur Dampfquelle zurück, so dass die Sublimationsgeschwindigkeit sehr lang ist. Wenn der Druck unter 13,3 Pa sinkt, erhöht sich der durchschnittliche Freiraum um das 105-fache, wodurch sich die Sublimationsgeschwindigkeit erheblich beschleunigt, und die herausfliegenden Wassermoleküle ändern selten ihre Aspekte und bilden so einen gerichteten Dampfstrom. Die Vakuumpumpe spielt in der Gefriertrockner die Rolle, das Gas abzusaugen, um den für die Sublimation erforderlichen niedrigen Druck aufrechtzuerhalten. 1g Wasserdampf ist bei Normaldruck 1,25L und wächst bei 13,3Pa auf 10.000 Liter, eine gewöhnliche Vakuumpumpe ist unmöglich, so viel Volumen in einer Einheitszeit zu pumpen. Der Kondensator bildet tatsächlich eine Vakuumpumpe, die speziell für die Erfassung von Wasserdampf bestimmt ist. Die Temperatur des Produkts und der Kondensation beträgt normalerweise -25 ° C und -50 ° C. Der gesättigte Dampfdruck von Eis bei dieser Temperatur beträgt 63,3 Pa und 1,1 Pa, wodurch eine beträchtliche Druckdifferenz zwischen der Sublimationsfläche und der Kondensationsfläche entsteht, wenn der Partieldruck des unkondentiösen Gases im System zu diesem Zeitpunkt vernachlässigbar ist, wird es dazu führen, dass der Wasserdampf des Produkts mit einer bestimmten Strömungsgeschwindigkeit direkt an die Oberfläche des Kondensators gelangt, um Eis zu bilden. Die Sublimationswärme des Eises beträgt etwa 2822 J / g, wenn der Sublimationsprozess keine Wärme liefert, dann muss das Produkt nur die innere Energie reduzieren, um die Sublimationswärme zu kompensieren, bis die Temperatur mit der Kondensatortemperatur ausgeglichen ist, wird die Sublimation aufgehört. Um den Temperaturunterschied zwischen Sublimation und Kondensation aufrechtzuerhalten, muss dem Produkt ausreichend Wärme zugeführt werden.
　　
Trisublimationsprozess
　　
In der Erwärmungsphase (große Sublimationsphase) muss die Produkttemperatur einen Bereich unter seinem Kokristallpunkt liegen. Daher muss die Regaltemperatur kontrolliert werden, wenn das Produkt teilweise getrocknet ist, aber die Temperatur übersteigt seinen Kokristallpunkt, dann wird das Produkt schmelzen Phänomen auftreten, und zu diesem Zeitpunkt die geschmolzene Flüssigkeit ist gesättigt mit Eis, aber nicht gesättigt mit Lösungsmitteln, so dass das trockene Lösungsmittel schnell aufgelöst wird, zuu nach der Konzentration in einen dünnen Steifen, äußerst schlechtes Aussehen, die Lösungsgeschwindigkeit ist sehr schlecht, wenn die Schmelze des Produkts in einer großen Menge an Spätsublimation auftritt, aufgrund der geringeren Menge an geschmolzenen Flüssigkeiten wird durch den getrockneten porösen Feststoff absorbiert, was zu einem Mangel bei der Gefriertrockneung führt, kann die Lösungsgeschwindigkeit immer noch langsamer sein. Bei einer großen Anzahl von Sublimationsprozessen gibt es zwar einen großen Unterschied zwischen der Plattentemperatur und der Produkttemperatur, aber da die Plattentemperatur, die Kondensatortemperatur und die Vakuumtemperatur im Wesentlichen unverändert sind, ist die Sublimationswärmeabsorption relativ stabil und die Produkttemperatur relativ konstant. Wenn das Produkt von oben und unten trocknet, erhöht sich der Widerstand gegen die Sublimation des Eises allmählich. Dementsprechend steigt auch die Produkttemperatur leicht. Bis mit bloßem Auge keine Eiskristalle mehr vorhanden sind. Über 90 Prozent der Feuchtigkeit wurden entfernt. Der Prozess der großen Sublimation ist bis dahin im Wesentlichen beendet, um sicherzustellen, dass die gesamte Karton eine große Menge an Sublimation abgeschlossen ist, muss die Plattentemperatur nach einer Phase gehalten werden, bevor die Erwärmung der zweiten Phase durchgeführt wird. Die verbleibenden wenigen Prozent des Wassers werden als Restwasser bezeichnet, es unterscheidet sich von Wasser im freien Zustand in physikalisch-chemischen Eigenschaften, Restwasser umfasst chemisch gebundenes Wasser und physikalisch gebundenes Wasser, wie die Kristallisation von Verbindungen, Wasser, das durch Wasserstoffbindungen gebunden ist, und Wasser, das in festen Oberflächen oder Kapillaren absorbiert wird. Da die Restfeuchtigkeit durch eine gewisse Schwerkraft gebunden ist, ist der gesättigte Dampfdruck in verschiedenen Graden reduziert, so dass die Trocknungsgeschwindigkeit deutlich sinkt. Obwohl die Erhöhung der Produkttemperatur die Vergasung der Restfeuchtigkeit fördert, kann die biologische Aktivität auch drastisch sinken, wenn eine bestimmte Grenztemperatur überschritten wird. Zui hohe Trocknungstemperatur, um die Sicherheit der Produkte zu gewährleisten, muss durch Experimente bestimmt werden. In der Regel setzen wir die Plattentemperatur in der zweiten Phase um +30 ° C und halten sie konstant. In dieser frühen Phase steigt die Produkttemperatur schneller aufgrund der erhöhten Plattentemperatur, geringer Restfeuchtigkeit und nicht leicht zu vergasen. Aber da sich die Produkttemperatur und die Plattentemperatur allmählich nähern, wird die Wärmeleitung langsamer und erfordert eine ziemlich lange Zeit Geduld, zeigt die praktische Erfahrung, dass die Restfeuchtigkeitstocknungszeit fast gleich ist mit der Sublimationszeit, die manchmal sogar überschritten wird.
　　
Vier Gefriertrocknenkurven
　　
Erfassen Sie die Änderung der Regaltemperatur und der Produkttemperatur im Laufe der Zeit, um eine Gefriertrocknenkurve zu erhalten. Typischer Gefriertrocknenkurvensystem unterteilt die Regalwärmung in zwei Phasen, die Regaltemperatur bei großer Sublimation ist niedrig, abhängig von der tatsächlichen Situation kann in der Regel zwischen -10 und +10 gesteuert werden. Die zweite Phase erhöht die Regaltemperatur entsprechend den Eigenschaften des Produkts, diese Methode gilt für Produkte mit niedrigerem Schmelzpunkt. Wenn die Leistung des Produkts unklar ist, die Leistung der Maschine schlecht ist oder ihre Arbeit nicht stabil genug ist, ist diese Methode auch sicherer. Wenn der Kokristallpunkt des Produkts höher ist, kann der Vakuumgehalt des Systems auch gut gehalten werden, die Kühlkapazität des Kondensators reichlich ist, kann auch eine gewisse Erwärmgeschwindigkeit verwendet werden, um die Regaltemperatur auf die zulässige Zui-hohe Temperatur zu erhöhen, bis das Ende der Gefriertrockneung, aber auch sicherzustellen, dass die Temperatur des Produkts bei einer großen Menge an Sublimation nicht den Kokristallpunkt überschreiten darf. Wenn das Produkt wärmeinstabil ist, sollte die Plattentemperatur der zweiten Phase nicht zu hoch sein. Um die Sublimationsgeschwindigkeit der * Phase zu erhöhen, kann die Regaltemperatur einmal über die zulässige Zui-Temperatur des Produkts erhöht werden; Bis zum Ende der großen Sublimationsphase wird die Plattentemperatur auf die zulässige Zui-hohe Temperatur gesenkt, obwohl die letzteren beiden Möglichkeiten eine große Sublimationsgeschwindigkeit verbessern, wird die Störungsbekämpfung entsprechend reduziert, die plötzliche Verringerung des Vakuums und der Kühlkapazität oder der Stromausfall können das Produkt schmelzen. Vernunft und flexibel zu beherrschen ist immer noch die am häufigsten verwendete Methode.
　　
Eigenschaften des Gefriertrockners:
　　
1, LCD-Anzeige, chinesische Schnittstelle mit Probe-Trocknungskurve;
　　
2, Importkompressor, zusätzlich mit Wärmetauscher, erhöht die Kühlmenge, verbessert die Wasserfangkapazität;
　　
3, große Öffnung der Kaltfalle, kein Innenrohr, mit Proben-Vorgefrierfunktion;
　　
4, Vorkühlungshalter, kann als Leitfässer verwendet werden, um die Trocknungsgeschwindigkeit zu beschleunigen;
　　
5, Kaltfalle und Betriebsfläche aus Edelstahl, Korrosionsbeständigkeit leicht zu reinigen, transparente Uhrenkampel.
　　
6. Transparente Uhrenkampel-Trocknerraum, intuitive Sicherheit;
　　
7, rostfreier Stahlmusterrahmen, regulierbarer Probenabstand;
　　
8, neues Design, kleine Größe und einfache Bedienung, reduzieren Sie den Laborbehalt;
　　
9, optional mit Stickstoffaufblasventil.
　　
Hinweise zur Verwendung des Gefriertrockners:
　　
einschalten
　　
1 Öffnen Sie den Gesamtnetzschalter auf der linken Seite des Gehäuses, der Luftdruck ist 110pk; 2 Drücken Sie den Gesamtnetzschalter auf der Steuertafel für mehr als drei Sekunden, die Temperaturzahl ist die tatsächliche Temperatur der Kaltfalle; Starten Sie die Kühlmaschine und kühlen sie mehr als 30 Minuten vor. 4 Legen Sie die Probe in den Probenhalter, decken Sie die organische Glasabdeckung ab und starten Sie die Vakuumpumpe; 5 Wenn der Luftdruck stabil ist, erfassen Sie die Temperatur und den Luftdruck.
　　
Ausfallzeiten
　　
Aufzeichnung von Temperatur- und Luftdruckwerten vor Ausfallzeiten; 2 Drücken Sie das Aufblasventil des Steuerpanels und schließen Sie die Vakuumpumpe sofort; 3. Wenn die Luftdruckzahl als Atmosphärendruck angezeigt wird, öffnen Sie die Glashülle und nehmen Sie die Probe; 4 Schalten Sie die Kühlmaschine aus, halten Sie den Gesamtschalter für mehr als drei Sekunden gedrückt und schalten Sie den Gesamtschalter nach Zui aus; 5. Wenn das Eis * in der kalten Falle in Wasser verwandelt wird, öffnen Sie das Ablaufventil auf der linken Seite des Gehäuses und reinigen Sie die Innenwand der kalten Falle mit einem trockenen Tuch und bedecken Sie ein großes Filterpapier mit Staubschutz.
　　
Andere Bedenken
　　
1. Die Probe muss so weit wie möglich auf ihrer Oberfläche vorbereitet werden, dass sie keine Säure- und Alkalisstoffe und flüchtige organische Lösungsmittel enthält;
　　
2 Proben müssen * in Eis gefroren werden, wenn es Restflüssigkeiten gibt, die zu einer Vergasungssprühung führen;
　　
3 Beachten Sie, dass die Kältefalle etwa minus 65 Grad ist, kann in einem Kühlschrank verwendet werden, muss jedoch ein isolierter Handschuh verwendet werden, um Gefriere zu verhindern;
　　
4, bevor Sie die Vakuumpumpe starten, prüfen Sie, ob das Wasserventil festgezogen ist, ob das Aufblasventil geschlossen ist, ob die Kontaktfläche des organischen Glases und des Gummirings sauber und gut versiegelt ist;
　　
In der Regel darf die Maschine nicht länger als 48 Stunden kontinuierlich verwendet werden;
　　
6 Die Probe während des Gefrierprozesses, die Temperatur allmählich abnimmt, kann die Probe nach einer Weile (noch im Gefrierzustand) wieder getrocknet werden, um die Trocknungszeit zu verkürzen.