Branchenkontext und Bedarfsanalyse

Die petrochemische Industrie ist ein technologieintensives Gebiet, dessen Produktionsanlagen hohe Temperaturen, hohen Druck, brennbare und explosive Eigenschaften sowie giftige und schädliche Eigenschaften besitzen. Laut Statistiken,2019Die Daten der Generalverwaltung für nationale Sicherheit und Produktionsüberwachung zeigen, dass der Anteil der Brände und Explosionen, die durch brennbare Gasleckagen verursacht wurden, bei Unfällen in der petrochemischen Industrie übermäßig hoch ist.60%Vergiftung und Erstickung durch Giftgasleckage stehen langfristig an der Spitze der Risikofaktoren für Berufskrankheiten. Mit dem Wandel der Branche zu einer intelligenten und grünen Entwicklung können herkömmliche Überwachungsmethoden die Anforderungen an Echtzeit, Genauigkeit und Skalierbarkeit nicht mehr erfüllen.TCP und IPDie architektonische Industrie-Ethernet-Technologie ist aufgrund ihrer Offenheit, Kompatibilität und hohen Übertragungsfähigkeit die Kernstütze für den Aufbau eines Gasüberwachungssystems im gesamten Werk.

Zwei,TCP und IPArchitektonische Vorteile

1) Kompatibilität und Datenübertragung in Echtzeit

Durch UnterstützungHTTPundFTPundSMTPStandardprotokolle und andere ermöglichen die nahtlose Integration von Geräten verschiedener Hersteller und die Plattformübergreifende Datenaustausch, während die Effizienz der Datenübertragung deutlich höher ist alsRS485,Ein Schalter kann unterstützt werden256Erkennungsknoten, die den Abdeckungsradius auf2Kilometer, um die Bedürfnisse großer Anlagen zu erfüllen.

2) Kosteneffizienz und Wartungsfähigkeit

Im Vergleich zu herkömmlichen Bussen,TCP und IPStandardisierte Hardware (z.B.MOXA NportSerienserver) zur Vernetzung von seriellen Geräten, reduzieren30%Verkabelungskosten. Fernverwaltungsfunktionen unterstützt durchWebseiteSchnittstelle oderSSHParametrische Konfiguration des Protokolls zur Reduzierung der jährlichen Wartungsarbeitsstunden eines Unternehmens400Stunden, verbesserte Fehlerlokalisierungseffizienz70%.

III. Systemarchitektur

1. TCP/IPArchitektonisches System

2. Auswahl kritischer Geräte

Prüfterminal:

EinundNGPGVerbrennbare Gasdetektoren: Messbereich0～100%LETGenauigkeit ±3%FS

BundNGPGWasserstoffsulfid-Gasdetektor: Messbereich0～100 ppmGenauigkeit ±3%FS

CundNGPGAmmoniagasdetektor: Messbereich0～100 ppmGenauigkeit ±3%FS

DundNGPGKohlenmonoxid-Gasdetektor: Messbereich0～1000ppmGenauigkeit ±3%FS

EundNGPGSauerstoffdetektor: Messbereich0～25%VOLGenauigkeit ±3%FS

FundNGPGTemperatur- und Feuchtigkeitsmesser: Temperaturmessbereich-20℃～80℃, Feuchtigkeitsmessung0%RH～100 % RH

EundNGPGDruckmessgerät: Messbereich: Abhängig vom tatsächlichen Rohrdruck

EundNGPGKommunikationssteuerbox: Steuerung des Lüfters (ein- oder ausgeschaltet); Steuerung von Elektromagnetventilen (ein- oder geschlossen); Steuerung der Wasserpumpe (ein- oder ausgeschaltet); Steuerung der Straßensperre (geöffnet oder geschlossen); Kontrolle der Zugangskontrolle (eingeschaltet oder geschlossen); Steuerung von Wasserschlüsseln (öffnen oder schließen) usw.

Übertragungsgeräte:

A undVerwendung von industriellen Glasfaserschaltern zur Unterstützung der Ringnetzfunktion, Anpassung-40℃~75Temperaturumgebung.

B undNGPGDatenerfassungsgateway zur Unterstützung der seriellen Port-Erfassung und zur Unterstützung mehrerer ProtokolleLAN-Netzwerk（4GDatenübertragung, die lokal erfolgen mussBenutzeroberflächeFunktionen wie Zugriff und Datenabfrage.

Überwachungsplattform:

A undHardware-Klasse:X86Architektur des Servers (CPUunterstützen16nukleare32Thread, Speicherunterstützung64 GBoben) installiert.LinuxSystem undSQL-ServerDatenbanken;

B undSoftware Kategorie: InstallationNGPGSystemebene Anwendungsplattform, die die gleichzeitige Verwendung von mehreren Benutzern mit mehreren Protokollen auf mehreren Plattformen unterstützt und sich selbst anpasstBenutzeroberflächeMehrseitige Darstellung. Funktionen wie Backup erstellen