1. Designfreiheit: Durchbrechen der Formenbegrenzungen der traditionellen Bearbeitung

Die herkömmliche Fertigung (z. B. Schneiden, Gießen) ist abhängig von "Subtraktion" oder "Formenstategorisierung", was es schwierig macht, komplexe Strukturen zu realisieren;Laser 3D-DruckerDurch „Additive Stacking“ können schwierige Designs einfach abgeschlossen werden.

Unterstützung der Herstellung komplexer Strukturen: Sie können Formen drucken, die mit herkömmlichen Verfahren nicht erreicht werden können, wie z. B. Hohlrahmen, innere Flussbahnen und topologisch optimierte Strukturen, ohne die Aufteilung und Montage.

Keine Formentwicklung erforderlich: Kleine Mengen oder individuelle Produkte können direkt gedruckt werden, um die zeitaufwendigen und kostenaufwendenden Formentwurfs- und Produktionslinien in der traditionellen Fertigung zu sparen und den Forschungs- und Entwicklungszyklus zu verkürzen.

Materialnutzung und Kosten: Verringerung der Abfälle und Anpassung an die Kleinserienproduktion

Die herkömmliche Fertigung verursacht häufig Materialverschwendung durch "Schneidefernung" oder "Formverlust", und die Kosten bei der Produktion in kleinen Mengen bleiben hoch; Der Laser-3D-Druck hat in beiden Fällen einen Vorteil.

Hohe Materialnutzung: Material wird nur in den Bereichen gestapelt, in denen es geformt werden muss, nicht verwendetes Pulver von Pulverdrucken (wie SLM / SLS) kann wiederverwendet werden und die Materialverschwendungsrate ist in der Regel unter 10% und weit unter 30% -50% bei der Schneidbearbeitung.

Bessere Kosten für kleine Mengen: In der traditionellen Fertigung sind die Kosten für kleine Mengenproduktionen hoch; Der Laser-3D-Druck erfordert keine Formen und reduziert die Gesamtkosten für die Herstellung von Einzelteilen oder kleinen Mengen.

Produktivität und Zyklus: Verkürzung der Forschungs- und Entwicklungs- und Produktionskette

Traditionelle Fertigung erfordert "Design - Form - Bearbeitung - Montage" Multi-Link, lange Zyklen; Laser-3D-Druck vereinfacht den Prozess und beschleunigt die Produkteinlieferung.

Verkürzte Entwicklungszyklen: Von 3D-Modellen bis hin zu physischen Teilen* können in wenigen Stunden abgeschlossen werden, ohne auf die Formherstellung warten zu müssen, geeignet für schnelle Iterationstests.

Reduzierung der Montageschritte: Komplexe Komponenten können „all-in-one“ gedruckt werden, wie z. B. Strukturen, bei denen die herkömmliche Fertigung in fünf bis zehn Teile aufgeteilt ist, während der Laser-3D-Druck auf einmal geformt wird, um Montagefehler und Arbeitskosten zu reduzieren.