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Nantong Yichuang Experimental Instrument Co., Ltd
Zusammenfassung der Lösungen für häufige Fehler bei Kernperformationsmessgeräten
Datum:2025-07-15Lesen Sie:1
Durch die genaue Messung der Permeabilität des Kerns können Forscher die Floweigenschaften von unterirdischen Flüssigkeiten besser verstehen und Ölreservoir-Entwicklungslösungen optimieren. Im praktischen Betrieb kann ein Kernperformationsmessgerät auf Fehler stoßen, und das Verständnis dieser Fehler und ihrer entsprechenden Lösungen kann einen ordnungsgemäßen Betrieb sicherstellen und zuverlässige experimentelle Daten erhalten.
1. Der Druck ist instabil oder kann den eingestellten Wert nicht erreichen
Phänomen: Es ist nicht möglich, den eingestellten Druckwert zu stabilisieren oder den Zieldruck zu erreichen.
Gründe:
Probleme mit der Luftquelle: Mangelnde Druckluftversorgung oder schlechte Luftqualität, die Feuchtigkeit und Verunreinigungen enthält.
Dichtungsalterung: Die innere Dichtung ist beschädigt oder altert, was zu Gasleckagen führt.
Sensorfehler: Drucksensorfehler oder falsche Kalibrierung.
Lösung:
Überprüfen Sie die Druckluftversorgung, um sicherzustellen, dass der Druck der Luftquelle ausreichend und rein ist. Installieren Sie Trockner und Filter, um Feuchtigkeit und Partikel aus der Luft zu entfernen.
Regelmäßig überprüfen und ersetzen Sie veraltete Dichtungen, insbesondere Dichtungsringe und Dichtungen in Hochdruckbereichen, um sicherzustellen, dass sie intakt sind.
Kalibrieren Sie den Drucksensor, der nach den vom Hersteller zur Verfügung gestellten Anleitungen angepasst wird. Wenn der Sensor nicht reparierbar fehlt, muss ein neuer Sensor ersetzt werden.
Ungenauige oder schwankende Durchflusse
Phänomen: Der angezeigte Durchflusswert entspricht nicht den Erwartungen oder der Durchfluss schwankt während der Messung deutlich.
Gründe:
Durchflussmesserfehler: Der Durchflusssensor ist beschädigt oder kalibriert nicht.
Verstopfung der Rohrleitung: Fremdkörper oder Ablagerungen in der Probenhöhle oder der Verbindungsleitung behindern den Fluidstrom.
Falsche Regelung des Ventils: Das Ventil, das den Durchfluss steuert, ist nicht richtig eingestellt, was zu instabilem Durchfluss führt.
Lösung:
Kalibrieren Sie die Messgeräte, um sicherzustellen, dass ihre Messungen genau sind. Überprüfen Sie bei elektronischen Durchflussmessern, ob Strom- und Signalleitungen gut verbunden sind; Bei mechanischen Durchflussmessern reinigen oder ersetzen Sie Verschleißteile.
Reinigen Sie die Probenhöhle und alle Verbindungsleitungen und entfernen Sie alle Substanzen, die Verstopfungen verursachen könnten. Regelmäßige Wartung der Geräte, um Ablagerungen zu verhindern.
Verstellen Sie das Ventil, das den Durchfluss steuert, um sicherzustellen, dass es richtig geöffnet wird und zu schnelle oder zu langsame Änderungen der Durchflussgeschwindigkeit vermieden werden. Bei Bedarf können automatische Steuerungen verwendet werden, um einen konstanten Durchfluss aufrechtzuerhalten.
Anormale oder verlorene Datenerfassung
Phänomen: Das Datenerfassungssystem kann die experimentellen Daten nicht ordnungsgemäß aufzeichnen oder es gibt intermittente Datenverluste.
Gründe:
Softwarefehler: Die Datenerfassungssoftware stürzt ab oder es gibt Kompatibilitätsprobleme.
Hardwarefehler: Fehler der Datenerfassungskarte oder anderer Hardwarekomponenten.
Kommunikationsunterbrechung: Probleme bei der Verbindung der Kommunikationsleitung zwischen dem Gerät und dem Computer.
Lösung:
Starten Sie die Datenerfassungssoftware neu und aktualisieren Sie sie auf eine neue Version. Stellen Sie sicher, dass Betriebssysteme und Treiber mit der Software kompatibel sind.
Überprüfen Sie den Zustand von Datenerfassungskarten und anderen Hardwarekomponenten, um Fehler rechtzeitig zu ersetzen. Bei komplexen Hardwareproblemen wird empfohlen, sich für eine Reparatur an ein Fachpersonal zu wenden.
Bestätigen Sie die Verbindung der Kommunikationsleitung, um sicherzustellen, dass die Kabelstecker nicht losgelassen sind. Wenn das Kabel kaputt ist, ersetzen Sie sofort ein neues Kabel.