Die Schneidmethoden von Dünnplattenschneidsystemen umfassen hauptsächlich die folgenden gängigen Techniken, die sich jeweils für verschiedene Materialien und Schneidanforderungen eignen:
1. Laserschneiden
Prinzip: Das Material wird durch den Laserstrahl bestrahlt, das Material auf den Schmelzpunkt erhitzt, ein Schmelzebecken bildet und das geschmolzene Material durch den Luftstrom weggeblasen, um den Schnitt zu erreichen.
Anwendungsmaterialien: Für Metalle, Kunststoffe, Keramik, Glas, Verbundstoffe usw.
Vorteile:
Hohe Präzision und glatte Schneidkanten.
Komplexe Formen können geschnitten werden.
Das Material wird beim Schneiden nicht berührt, wodurch die Verformung des Materials reduziert wird.
Nachteile:
Die Schneiddicke ist begrenzt und die Kosten sind hoch.
2. Wassermesserschneiden (Hochdruck-Wasserstrahlschneiden)
Prinzip: Verwenden Sie einen Hochdruckwasserstrom, beschleunigen Sie den Wasserstrom durch die Düse und mischen Sie das Schleifmittel zum Schneiden. Geeignet für weiche Materialien und Materialien mit niedrigerer Härte, können auch Verbundwerkstoffe geschnitten werden.
Anwendungsmaterialien: Stein, Metall, Glas, Keramik, Verbundstoffe usw.
Vorteile:
Es entsteht keine Wärmeeinwirkungszone und das Material nach dem Schneiden wird nicht durch Wärme beschädigt.
Geeignet für das Schneiden empfindlicher Materialien wie Stein, Glas usw.
Nachteile:
Die Geschwindigkeit ist langsam und nicht für die Massenproduktion geeignet.
Die Schneiddicke ist durch den Wasserdruck und die Düsenkonstruktion begrenzt.
Elektrofunkenschneiden (EDM)
Prinzip: Durch die Entladung von elektrischen Funken wird eine hohe Temperatur auf der Materialoberfläche erzeugt, wodurch das Material lokal schmilzt und verdampft und schließlich das Schneiden erreicht wird.
Anwendbares Material: hauptsächlich für Metallmaterialien mit hoher Härte, besonders geeignet für die Bearbeitung von Präzisionsteilen.
Vorteile:
Sehr harte Materialien können geschnitten werden.
Hohe Präzision für die Bearbeitung komplexer Innenlöcher und kleiner Teile.
Nachteile:
Die Schneidgeschwindigkeit ist langsam und die Produktionseffizienz gering.
Der Betrieb erfordert Präzisionsgeräte und hochqualifiziertes Personal.
4. Ultraschallschneiden
Prinzip: Durch Ultraschallvibration wird die Vibrationsenergie an das Schneidwerkzeug übertragen und das Material durch Hochgeschwindigkeits-Vibrationen geschnitten, geeignet für weiche oder zerbrechliche Materialien.
Anwendungsmaterialien: Kunststoff, Gummi, Faserverbundstoffe usw.
Vorteile:
Die Materialoberfläche kann beim Schneiden nicht leicht deformiert werden.
Die Schneidkanten sind glatt und passen für dünne Flächen.
Nachteile:
Der Einsatzbereich ist enger und wird hauptsächlich für weiche oder zerbrechliche Materialien verwendet.
Die Schneidgeschwindigkeit ist langsam und die Schneiddicke ist begrenzt.
5. Mechanisches Schneiden (Werkzeugschneiden)
Prinzip: Schneiden Sie Material direkt mit scharfen Werkzeugen, in der Regel durch Drehen oder Bewegen des Werkzeugs nach oben und unten.
Anwendbares Material: Geeignet für weichere Materialien wie Metallplatten, Kunststoffe, Papier usw.
Vorteile:
Niedrige Kosten und einfache Bedienung.
Geeignet für Massenproduktion und Schnellschneiden.
Nachteile:
Eine schlechte Schnittgenauigkeit kann zu größeren Schnittspuren führen.
Bei dem Schneiden können Materialverformungen auftreten.
6. Schneiden (mechanisches Schneiden)
Prinzip: Physisches Schneiden des Materials durch drehende Schneidwerkzeuge wie Fräser, Sägeblätter usw.
Anwendbare Materialien: In der Regel für die Metallbearbeitung wie Aluminium, Stahl usw.
Vorteile:
Schnellere Schneidgeschwindigkeit, geeignet für die Serienproduktion.
Es kann verschiedene Materialien verarbeiten und ist anpassungsfähig.
Nachteile:
Die Schnittfläche kann Spuren haben, die eine nachfolgende Behandlung erfordern.
Die Schneidgenauigkeit ist relativ gering.
7. Messerschneiden (Lasermesser oder Hochgeschwindigkeitsdrehmesser)
Prinzip: Schneiden mit einer Schneidklinge, die sich mit hoher Geschwindigkeit dreht, ähnelt dem mechanischen Schneiden, verwendet jedoch feinere Werkzeuge zum Schneiden mit hoher Geschwindigkeit.
Geeignetes Material: Geeignet für weiche und mittelhärte Materialien wie Schaumstoff, Karton, Kunststoff usw.
Vorteile:
Schnelle Schneidgeschwindigkeit, geeignet für die Massenproduktion.
Weniger Verformungen, geeignet für Dünnplattenmaterial.
Nachteile:
Die Schneidgenauigkeit ist gering und es ist leicht, Schneidspuren zu erzeugen.
Die verwendbaren Materialien sind begrenzt.
Zusammenfassung
Verschiedene Schneidmethoden eignen sich für unterschiedliche Materialien und Schneidanforderungen. Bei der Auswahl der geeigneten Schneidetechnik müssen Faktoren wie Materialeigenschaften, Schneidgenauigkeit, Produktionsgeschwindigkeit, Kosten und Verfügbarkeit der Ausrüstung berücksichtigt werden. Im Prozess des Dünnplattenschneidens sind häufig hohe Genauigkeit und Oberflächengüte erforderlich, daher werden Laserschneiden und Wassermesserschneiden häufig bei Anlässen mit hohen Genauigkeitsanforderungen verwendet, während mechanisches Schneiden und Klingenschneiden für Anwendungsszenarien mit niedrigeren Kosten und hoher Produktivität geeignet sind.