Häufige Fehler und Lösungen

1. Ungleichmäßige Temperatur

• FehlerkennzeichnungTemperaturunterschiede in verschiedenen Gebieten übersteigen ± 2 ° C, was die Testkonsistenz beeinflusst.
• Mögliche Gründe：
  • Staub oder Müll in den Windkanalen verstopft, was zu einer schlechten Luftzirkulation führt.
  • Das Lüfterrad verschleißt sich oder der Gürtel entspannt und die Drehzahl ist unzureichend.
  • Unregelmäßig wechselt die heiße und kalte Lufttür, und die Mischung der heißen und kalten Luftströme ist ungleichmäßig.
• Wartungsmaßnahmen：
  • Entfernen Sie die Ventilationsscheiben, reinigen Sie Staub mit Druckluft und entfernen Sie Fremdkörper.
  • Überprüfen Sie die Spannung des Lüftergurtes und ersetzen Sie den Gürtel, wenn der Verschleiß schwer ist; Die Staubsammlung der Schalträder muss mit einem neutralen Reinigungsmittel gewaschen werden.
  • Entfernen Sie den Ventilatrieb, prüfen Sie, ob das Magnetventil Karton ist, und ersetzen Sie bei Bedarf die Dichtung.

2. Langsam oder nicht erwärmt

• FehlerkennzeichnungBei einer hohen Temperatur (z. B. 150 °C) ist die Erwärmungsgeschwindigkeit weniger als 0,5 °C/min oder kann der eingestellte Wert nicht erreicht werden.
• Mögliche Gründe：
  • Die Oberfläche des Heizungsrohres wird vergraben oder ein Teil des Widerstandsdrahts schmelzt und die Heizleistung sinkt.
  • Die Kontaktoxidation des Festkörperlichkeitsrelais führt zu einer unzureichenden Stromausgabe.
  • Temperaturmessgeräteparameter driften, PID-Regelung abnormal.
• Wartungsmaßnahmen：
  • Entfernen Sie das Heizungsrohr nach Stromausfall, schliffen Sie den Oberflächenkaler mit Schleifpapier, messen Sie den Widerstandswert und das beschädigte Heizungsrohr muss vollständig ersetzt werden.
  • Ersetzen Sie das Festkörperlichkeitsrelais oder wischen Sie die Kontaktoxidschicht mit Alkohol ab.
  • Kalibrieren Sie das Temperaturmessgerät erneut und geben Sie die vom Hersteller bereitgestellten Standardparameter PID ein (z. B. P=15%, I=30s, D=10s).

3. Niedrigtemperaturkühlung schlecht

• FehlerkennzeichnungNiedrige Temperaturen (z. B. - 40 ° C) überschreiten den Nennwert oder die Temperatur bleibt stark schwankend.
• Mögliche Gründe：
  • Kühlmittelleckage (häufig beim Schweißen von Kupferrohren) und unzureichender Systemdruck.
  • Der Kondensator hat eine schlechte Wärmeabkühlung, Flügelstaub oder Lüfter stehen still.
  • Der Trocknungsfilter verstopft sich, was zu einem begrenzten Kältemittelfluss führt.
• Wartungsmaßnahmen：
  • Erkennen Sie Leckpunkte mit einem Halogendetektor, pumpen Sie nach dem Schweißen ein Vakuum und füllen Sie Kältemittel wie R404A nach den Herstellermarken auf.
  • Reinigen Sie den Staub der Kondensatorflügel wöchentlich mit einer Bürste, prüfen Sie, ob der Lüfterkondensator ausfällt und ersetzen Sie beschädigte Teile.
  • Wechseln Sie den Trocknungsfilter und bei Bedarf gleichzeitig das Ausdehnungsventil.

4. Abweichungen des Kontrollsystems

• FehlerkennzeichnungAuf dem Touchscreen werden Fehlcodes, Programmunterbrechungen oder Alarmcodes angezeigt (z. B. E01, E03).
• Mögliche Gründe：
  • Spannungsschwankungen von mehr als ±10% führen zu Beschädigungen der Steuerplattenelemente.
  • Die Verkabelung des Temperatursensors (PT100) ist losgelassen oder die Sonde ist nicht feuchtig.
  • SPS-Programmfehler, die häufig durch falsche Bedienung oder elektromagnetische Störungen verursacht werden.
• Wartungsmaßnahmen：
  • Konfigurieren Sie den Spannungsregler, überprüfen Sie die Sicherungen und Kondensatoren der Steuerplatte und ersetzen Sie die verbrannten Komponenten.
  • Die Sensorverdrahtung wird neu verschweißt, die Sonde wird bei Feuchtigkeit mit Silikon versiegelt oder durch einen neuen Sensor ersetzt.
  • Kontaktieren Sie den Herstellertechniker, um das SPS-Programm in der Ferne zu aktualisieren oder einen Störungsschutz-Magnetring in die Steuerbox einzubinden.

Systematisches Wartungsprogramm

1. Tägliche Wartung

• Tägliche Prüfung：
  • Beobachten Sie den Betriebsstrom des Kompressors (Normalbereich 10-15A) und den hohen und niedrigen Druckmessgerät (hoher Druck 1,2-1,8MPa, niedriger Druck 0,2-0,4MPa).
  • Wischen Sie die Außenwände des Gehäuses und das Glasbeobachtungsfenster, um korrosive Gasrückstände zu vermeiden.
• Wöchentliche Wartung：
  • Mit einem weichen Tuch tauchen Sie mit einem neutralen Reinigungsmittel und wischen Sie die Galle in der Box ab, um Kondensat oder flüchtige Substanzen aus der Testprobe zu entfernen.
  • Überprüfen Sie die Dichtung der Türdichtung, wenn Alterungsdeformationen rechtzeitig ersetzt werden müssen, um Kälteverlust zu verhindern.

2. Periodische Tiefenwartung

• Monatliche Projekte：
  • Reinigen Sie die Kühlventilator-Netzabdeckung des Kühlsystems und saugen Sie mit Druckluft den Staub aus dem Steuerkasten.
  • Kalibrierte Temperaturgleichmäßigkeit: Platzieren Sie 3 Standardthermometer, um den Kontrastwert nach dem Betriebstemperaturzyklus anzuzeigen und eine Abweichung über ±1 ° C anzupassen.
• Vierteljährliche Projekte：
  • Überprüfen Sie die Festigkeit der Heizungsleitungsklemmen und tragen Sie das wärmeleitende Silikon auf, um einen schlechten Kontakt zu verhindern.
  • Fügen Sie hochtemperaturbeständiges Schmierfett (z. B. Molybdendisulfid-Fett) auf Drehteile wie Ventilatoren und Ventilatorantriebsmotoren ein.

3. Langfristiger Ausfallschutz

• Wenn Sie länger als 15 Tage abschalten, benötigen Sie:
  • Entleerungskasten Wasser im Körper ansammeln, öffnen Sie die Tür 24 Stunden lang, um Schimmel zu vermeiden.
  • Trennen Sie die Hauptstromversorgung ab, legen Sie Feuchtigkeitsmittel in die Kontrollbox und bedecken Sie das Gerät mit einer Staubschutzhülle.
  • Stromversorgung 1 mal im Monat (leer) für jeweils 2 Stunden, um die Fluidität des Kompressorschmieröls aufrechtzuerhalten.

III. Wartungsmaßnahmen

• Die Stromversorgung muss vor der Reparatur abgeschaltet werden, und die Reparatur des Kühlsystems muss Schutzhandschuhe tragen, um das Gefrieren des Kühlmittels zu vermeiden.
• Nicht-Profis verbieten das Entfernen von Hochdruckteilen wie Heizungsrohren, Kompressoren und anderen, die den Betrieb mit Kühlmitteln betreffen, der von dem zertifizierten Personal durchgeführt werden muss.
• Erstellen Sie Wartungsprofil für Geräte, um Fehlerbehandlungszeiten, Ersatzteilmodelle und Kalibrierungsdaten aufzuzeichnen, um Änderungen in der Geräteleistung zu verfolgen.