Die Emulsionsmaschine wird hauptsächlich für die Behandlung von nicht gegenseitig gelösten Emulsionen / Homogenisierungen, Nassschleifen, Depolymerisierung und Dispersion feiner Feststoffe verwendet und ist für Lebensmittel, Chemie, Pharma und andere Bereiche geeignet. Das Arbeitsprinzip der Emulgator ist hauptsächlich in zwei Schritte der Vormischung und Emulgation unterteilt. Zuerst durch den Mischkopf, der sich mit hoher Geschwindigkeit dreht, so dass verschiedene Flüssigkeiten unter der Wirkung einer hohen Scherkraft gemischt werden, um eine erste Emulsion zu bilden; Anschließend werden die Partikel der Mischung durch einen Emulsionskopf mit hoher Scherkraft weiter verfeinert, um eine stabile Emulsion zu erhalten.
Kernfunktionen
Emulsion / Homogenisierung: Mischen Sie zwei unlösliche Flüssigkeiten (wie Öl und Wasser) zu einer stabilen Emulsion.
Depolymerisierung: Durch hohe Schärkraft brechen Sie den Zustand der Sammlung von festen Partikeln oder Klumpen.
Nassschleifen: Feinschleifen von Feststoffen in flüssiger Umgebung.
Feine Dispersion: Optimierung der Komponenten und einheitliche Partikelgrößenbehandlung.
Vorteile:
Effektiv: Die Emulsionstechnik mit hoher Schnerkraft ermöglicht eine gleichmäßige Mischung der Flüssigkeit in kurzer Zeit und erhöht die Produktivität.
Stabilität: Flüssige Partikel werden während der Emulsion vollständig verfeinert, die gebildete Emulsionsstabilität ist hoch, nicht einfach zu schichten und zu fällen.
Energieeinsparung: Misch- und Emulsionstechnik, die einen geringeren Energieverbrauch als herkömmliche Emulsionsanlagen ermöglicht.
Einfache Bedienung: Mit der automatischen Steuerungstechnologie können Sie den Emulsionsprozess automatisch abschließen, indem Sie einfach gute Parameter einstellen.
Sicherheit: Alle Komponenten erfüllen die Anforderungen der Lebensmittel- oder Pharmaqualität und können in Industrien mit hohen Sicherheitsanforderungen eingesetzt werden.
Anwendungsszenen
Nicht-gegenseitig gelöste Emulsion / Homogenität: wie Öl-Wasser-Emulsion, Kosmetikcreme-Vorbereitung, Mikron-Partikel-Dispersion durch Schneiden mit hoher Geschwindigkeit, deutlich verbesserte Stabilität.
Nassschleifen und Abpolymerisieren: Geeignet für die Abpolymerisierung von hochviskosen Materialien wie Pigmenten, Nanomaterialien und anderen, um das Problem der Partikelwiedervereinigung des herkömmlichen Schleifens zu vermeiden.
Feine Feststoff-Dispersion: Herstellung von Feststoff-Dispersionen für schwerlösliche Medikamente im pharmazeutischen Bereich zur Verbesserung der Bioverfügbarkeit.
Komponentenoptimierung: Durch die präzise Steuerung der Schnittmenge (Drehzahlantrieb + Rotor mit mehreren Zähnen) wird eine gleichmäßige Mischung der Zutaten und eine optimale Partikelgrößenverteilung erreicht.