Programmierbare Hoch- und Tieftemperatur-Prüfkammern sind Geräte zur Simulation der Eigenschaften von Produkten oder Materialien unter verschiedenen Temperaturbedingungen, die weit verbreitet in Elektronik, Automobil, Luft- und Raumfahrt, Materialien, Kunststoffe, Chemie und anderen Bereichen verwendet werden. Seine Hauptfunktion besteht darin, die Stabilität und Haltbarkeit der Prüfprobe unter verschiedenen Umgebungsbedingungen durch eine präzise Kontrolle des Temperaturanstiegs zu untersuchen.
Folgende Leistungsindikatoren für programmierbare Hoch- und Kryotemperatur-Prüfkammern umfassen hauptsächlich die folgenden Aspekte:
1. Temperaturbereich
Hochtemperaturbereich: In der Regel 50 ° C bis 150 ° C, einige Modelle bieten 200 ° C oder höher.
Tieftemperaturbereich: Normalerweise -20 ° C bis -80 ° C, aber einige Geräte können -100 ° C oder sogar niedriger erreichen.
Umgebungstemperaturstabilität: Die innere Temperaturverteilung der Prüfkammer sollte gleichmäßig sein, keine deutliche Temperaturdifferenz, die allgemeine Anforderung ≤ ± 2 ° C.
Temperaturschwankungen und Gleichmäßigkeit
Temperaturschwankungen: Die Temperaturschwankungen beziehen sich auf den Grad, in dem sich die Temperatur um den festgelegten Wert herum ändert. Die üblichen Anforderungen sind ± 0,5 ° C bis ± 1 ° C.
Gleichmäßigkeit der Temperatur: Die Gleichmäßigkeit der Temperaturverteilung ist ein wichtiger Faktor, der die Genauigkeit der Testergebnisse beeinflusst. Normalerweise ist eine Temperaturgleichmäßigkeit von ± 2 ° C erforderlich.
3. Kontrollgenauigkeit
Genauigkeit der Temperaturregelung: Normalerweise ist eine Genauigkeit der Temperaturregelung zwischen ± 0,1 ° C und ± 1 ° C abhängig von der Klasse des Geräts erforderlich.
Präzision der Programmsteuerung: Bei programmierbaren Geräten umfasst die Präzision der Kontrolle die Reaktionszeit der Temperatureinstellung und die Genauigkeit der Programmeinstellung, die in der Regel eine Genauigkeit von 0,1 ° C erfordert.
4. Kühlungs- und Heizgeschwindigkeit
Heizgeschwindigkeit: Die Heizgeschwindigkeit ist in der Regel von 5 ° C / min bis 10 ° C / min erforderlich, einige Geräte können eine höhere Geschwindigkeit erreichen (z. B. 15 ° C / min).
Kühlgeschwindigkeit: Die Kühlgeschwindigkeit ist normalerweise von 1 ° C / min bis 3 ° C / min erforderlich, und das Gerät kann eine schnellere Kühlgeschwindigkeit wie 5 ° C / min oder höher liefern.
Kühlsystem: Die Kühlung erfolgt mit einem effizienten Kompressor, wobei in der Regel umweltfreundliche Kühlmittel wie R134a oder R404A verwendet werden.
5. Temperaturregulierung und Kreislaufsystem
Temperaturkontrollsystem: umfasst Temperaturmessgeräte, Sensoren und Steueralgorithmen, die Stabilität und Genauigkeit der Temperatur gewährleisten. Häufig wird das PID-Steuersystem verwendet.
Windkanal-Zirkulationssystem: Um eine gleichmäßige Temperaturverteilung zu gewährleisten, sind die Prüfkammern in der Regel mit einem Windkanal-Zirkulationssystem mit guten Luftzirkulationseigenschaften ausgestattet.
Feuchtigkeitskontrolle (wenn vorhanden)
Feuchtigkeitsbereich: Ein Feuchtigkeitskontrollsystem bietet in der Regel einen Einstellbereich von 20% RH bis 98% RH. Die Feuchtigkeitskontrolle wird in der Regel in der Feuchtigkeitskammer (Temperatur- und Feuchtigkeitsprüfkammer) verwendet.
Gleichmäßigkeit der Feuchtigkeit: Die Anforderung an die Gleichmäßigkeit der Feuchtigkeitsverteilung beträgt in der Regel ± 3% RH.
Genauigkeit der Feuchtigkeitskontrolle: Die Genauigkeit der Feuchtigkeitskontrolle beträgt in der Regel ± 2% RH.
7. Volumen der Prüfkammer
Inneres Gehäusevolumen: Die üblichen Probenvolumen reichen von 50L bis 1000L, und der Benutzer kann je nach Bedarf die richtige Kapazität auswählen. Große Prüfkammern können bis zu 2000 L betragen.
Außengröße und Raumnutzung: Die Außengröße und der Innenraum der Geräte sollten möglichst vernünftig gestaltet werden, um sicherzustellen, dass die Proben effektiv platziert werden können.
8. Programmierung und Kontrolle
Programmierbare Funktionen: Programmierbare Funktionen umfassen in der Regel die Einstellung von Temperatur, Zeit und Zykluszahl. Die meisten Prüfkammern ermöglichen es dem Benutzer, mehrere Temperaturen und Zeitperioden entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen einzustellen und eine automatische Zyklussteuerung durchzuführen.
PID-Steuersystem: Ausgestattet mit PID-Regelungssystem, um eine schnelle und stabile Temperatureinstellung zu gewährleisten.
Datenaufzeichnung und Alarm: Die Prüfkammern sind in der Regel mit einer Temperaturaufzeichnungsfunktion ausgestattet, die Daten über USB oder andere Schnittstellen exportieren kann. Gleichzeitig kann das Gerät Sicherheitsfunktionen wie Hochtemperatur-Alarm und Tieftemperatur-Alarm einrichten.
9. Sicherheitsschutzfunktion
Übertemperaturschutz: Wenn die Temperatur den eingestellten Bereich überschreitet, hört das Gerät automatisch auf, um Schäden an Testproben und Geräten zu verhindern.
Niederspannungsschutz: Im Niederspannungszustand wird das Gerät automatisch ausgeschaltet, um Kompressorschäden zu vermeiden.
Leckageschutz: Geräte verfügen in der Regel über Leckageschutzsysteme, um eine sichere Verwendung zu gewährleisten.
Lärm und Energieeffizienz
Geräusche: Die allgemeinen Geräuschanforderungen liegen unter 55 dB(A), einige Geräte können unter 50 dB(A) geräuscht werden.
Energieeffizienz: Die Energieeffizienzklasse des Geräts hängt vom Stromverbrauch ab und verfügt in der Regel über leistungsstarke Steuersysteme wie Frequenzumrichterkompressoren oder effiziente Kältemittel.
11. Material und Aussehen
Inneres und Außenmaterial: Inneres Gehäuse wird häufig aus Edelstahl oder Aluminiumlegierungsmaterial verwendet, Gehäuse aus Stahlplatte oder Spritzkunststoff, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung langlebig und schön ist.
Dichtung: Die Dichtung der Geräte beeinflusst direkt die Temperaturstabilität und die Energieeffizienz, erfordert eine gute Elastizität der Türdichtung, um die Luftdichtigkeit des Gehäuses zu gewährleisten.
12. Nennspannung und Leistung
Stromversorgung: In der Regel AC220V (50Hz), einige Hochleistungsgeräte verwenden auch 380V Stromversorgung.
Leistung: Die Leistung variiert je nach Gerätegröße und Leistung und liegt normalerweise zwischen 1KW und 5KW.
13. Kommunikation und Schnittstellen
Fernsteuerung: Moderne Testkammern mit hohen und niedrigen Temperaturen können mit einer Internetschnittstelle ausgestattet sein, die den Betrieb und die Datenüberwachung über ein Fernsteuerungssystem ermöglicht.
Datenschnittstellen: USB, RS232 usw. zum Datenexport oder zur Verbindung externer Geräte.
Zusammenfassung
Die Leistungsindikatoren der programmierbaren Hoch- und Tieftemperatur-Prüfkammern sind hauptsächlich in Bezug auf den Temperaturbereich, die Genauigkeit der Temperaturregelung, die Heiz- und Kühlgeschwindigkeit, das Volumen, den Sicherheitsschutz, die Prozessfunktionalität und die Energieeffizienz zu erkennen. Bei der Auswahl der geeigneten Prüfkammer muss die Übereinstimmung der Leistungsindikatoren entsprechend den Anforderungen des Experiments berücksichtigt werden, um die Genauigkeit der Prüfung und die hohe Stabilität der Ausrüstung zu gewährleisten.