Die Hoch- und Kryotemperatur-Schlagprobe ist eine Schlüsselausrüstung zur Beurteilung der Anpassungsfähigkeit von Produkten bei ungewöhnlichen Temperaturänderungen und wird in der Elektronik-, Materialien- und Automobilindustrie weit verbreitet.Der spezifizierte Betriebsprozess ist nicht nur die Grundlage für den Erfolg der Versuche, sondern auch eine Voraussetzung für die Sicherheit von Geräten und Mitarbeitern. In diesem Artikel werden die Standardbetriebsprozesse von Hoch- und Kryotemperaturstoßgeräten detailliert erläutert, um dem Bediener zu helfen, die technischen Punkte in allen Bereichen des Systems zu beherrschen.

　　1. Vorbereitungen vor dem Betrieb

Eine umfassende Sicherheitsprüfung vor dem Start des Geräts ist von entscheidender Bedeutung. Zunächst müssen Sie überprüfen, ob die Stromversorgung richtig ist und ob das Gerät gut geerdet ist, um einen Stromstoß zu verhindern. Zweitens bestätigen Sie, dass eine ausreichende Menge an hochreinem wasserlosem Ethanol (in einer Konzentration von nicht weniger als 99,5%) als Kühlmedium in den Kühlbehälter gefüllt ist. Gleichzeitig muss auch überprüft werden, ob die Probe sauber und frei von Fehlern ist, um zu vermeiden, dass Verunreinigungen in den Kühlbehälter gebracht werden, um die Kreislaufleitung zu blockieren.

　　2. Kernbetriebsschritte

Der Betrieb des Hoch- und Kryotemperaturstoßtests kann in fünf Hauptphasen zusammengefasst werden:

Vorbehandlung: Die Probe wird unter normalen Testatmosphärebedingungen platziert, bis die Temperatur stabil ist. Dieser Schritt soll die Auswirkungen der anfänglichen Temperaturdifferenz auf die nachfolgenden Testergebnisse der Probe eliminieren.

Anfangsprüfung: Die Probe nach der Vorbehandlung wird mit den einschlägigen Standardanforderungen verglichen, um zu bestätigen, dass ihr Anfangszustand den Testbedingungen entspricht, bevor sie in die Box gelegt wird.

Testdurchführung: Dies ist der wichtigste Schritt.

① Hochtemperaturphase: Legen Sie die Probe in den Prüfraum und erhöhen Sie die Temperatur in der Box auf den Einstellpunkt, um die Probentemperatur stabil zu halten.

Nach dem Ende der Hochtemperatur-Phase wird die Probe in der Regel innerhalb von 5 Minuten schnell in einen Kryotemperaturraum umgewandelt, der auf die Zieltemperatur gekühlt ist, und für die vorgeschriebene Zeit oder bis die Temperatur stabil bleibt.

Zyklus des obigen Prozesses: Wiederholen Sie die Umwandlung von hohen und niedrigen Temperaturen, um die erforderliche Anzahl von Zyklen zu erreichen. Die Umstellungsgeschwindigkeit ist der Schlüssel zum Aufpralltest und es ist wichtig, dass eine schnelle Umstellung gewährleistet wird.

4. Wiederherstellung: Nach Abschluss des Tests wird die Probe aus dem Kasten entnommen und wieder unter normalen Testatmosphärebedingungen gelegt, bis die Temperatur wieder stabil ist. Das Ziel ist es, die Temperatur der Probe mit der Umgebungstemperatur im Gleichgewicht zu bringen, um eine nachfolgende Bewertung durchzuführen.

Endprüfung: Überprüfen Sie die Schäden der Probe nach einem Temperaturschock, wie Risse, Verformungen, Leistungsänderungen usw., in Übereinstimmung mit den Produktstandards oder dem Testplan und bewerten Sie die Testergebnisse entsprechend.

　　III. Sicherheitsvorschriften und Vorsichtsmaßnahmen

Bei der Bedienung von Hoch- und Tieftemperaturstoßgeräten muss die Sicherheit an erster Stelle stehen.

1. Während des Tests muss sich das gesamte Personal außerhalb der Sicherheitswarnlinie befinden, insbesondere bei der Schaukelbewegung oder der Hoch- und Tieftemperaturwechslung.

2. Es ist streng verboten, brennbare, explosionsfähige oder stark flüchtige Gegenstände zu testen.

3. Wenn das Gerät im Betrieb ist, versuchen Sie, die Tür zu öffnen. Das Öffnen bei hohen Temperaturen kann zu Verbrennungen führen, das Öffnen bei niedrigen Temperaturen kann zu Gefrieren führen und das häufige Öffnen der Tür beeinträchtigt die Temperaturstabilität und den Kälteeffekt.

Bei Stromausfall oder Ausfall muss der Kompressor mindestens 30 Minuten wieder gestartet werden, um den Kompressor zu schützen.

　　Tägliche Wartung und Wartung

Eine gute Wartung verlängert die Lebensdauer der Anlage erheblich und garantiert die Prüfgenauigkeit:

1. Regelmäßige Reinigung: Halten Sie das Gerät sauber, ersetzen Sie das Kühlmedium rechtzeitig und reduzieren Sie Verunreinigungen und Feuchtigkeitsgehalt.

2. Prüfung der Dichtheit: Für dreifache Geräte wird empfohlen, im Vakuum oder im Zustand von reinigtem Stickstoff zu warten, um Feuchtigkeit zu verhindern.

3. Professionelle Wartung: regelmäßige Wartung gemäß den Anforderungen der Ausrüstung und Aufzeichnung. Inspektionen oder Reparaturen, die elektrische Teile betreffen, sollten von Fachleuten durchgeführt werden.

Schlussfolgerung

Die Kenntnis der spezifischen Betriebsprozesse von Hoch- und Kryotemperaturstoßgeräten ist entscheidend, um zuverlässige und genaue Testdaten zu erhalten. Von der Vorbehandlung bis zur Endprüfung muss jeder Schritt sorgfältig und sorgfältig durchgeführt werden, wobei die Sicherheitsvorschriften und die täglichen Wartungsanforderungen berücksichtigt werden. Der richtige Betrieb kann nicht nur die Umweltanpassung des Produkts effektiv bewerten und die Grundlage für die Verbesserung der Produktqualität und Zuverlässigkeit schaffen, sondern auch den langfristigen stabilen Betrieb der Anlage selbst gewährleisten. Mit der Entwicklung der Technologie wird die Automatisierung moderner Schlagprüfkammern immer höher, aber das Verständnis der Bediener für Prinzipien und Spezifikationen ist immer unersetzlich zentral.