Der Einsatzprozess der Hochenergieplanetenmahlen FRITSCH umfasst die Ausrüstungsvorbereitung, die Beladung von Proben und Schleifmedien, die Parametereinstellung, die Betriebsüberwachung, die Probenbehandlung und die Wartung der Ausrüstung in sechs Schlüsselstufen:
1. Vorbereitung und Prüfung der Ausrüstung
Platzierung und Stromversorgung
Stellen Sie die Kugelmühle auf einer flachen, offenen und stabilen Plattform, um sicherzustellen, dass sie barrierefrei ist. Anschließen Sie das Netzkabel, um zu überprüfen, ob die Spannung den Geräteanforderungen entspricht (z. B. Pulverisette6 unterstützt 100-120V / 200-240V).
Erscheinungs- und Bauteilprüfung
Überprüfen Sie, ob das Aussehen des Geräts beschädigt ist und ob der Stecker fest in die Steckdose angeschlossen ist.
Schalten Sie das Gerät für 3-5 Minuten auf, um zu beobachten, ob das Dashboard normal angezeigt wird, um festzustellen, ob die Maschine im Betrieb geräuscht ist.
Auswahl von Schleifbehältern und Schleifkugeln
Wählen Sie entsprechende Schleifbehälter und Schleifkugeln nach den Eigenschaften der Probe (z. B. Härte, Brüchlichkeit). Zum Beispiel:
Harte Proben: Wählen Sie Zirconium- oder Wolframkarbidmaterial, um übermäßigen Verschleiß von Tanks und Schleifkugeln zu vermeiden.
Weiche oder feuchte Proben: Optional aus Edelstahl oder Edelstahl mit Kunststoffverpackung.
Das Schleiftankvolumen beträgt in der Regel 80-250 ml, der Schleifkugeldurchmesser beträgt 10-40 mm und muss separat bestellt werden.
2. Proben- und Schleifmedienladung
Probenvorbereitung
Zerbrechen Sie die zu schleifende Probe auf eine geeignete Korngröße (z. B. < 10 mm), um sicherzustellen, dass sie für die Kugelmühle geeignet ist.
Die Proben, die sich leicht oxidieren oder auflösen, müssen unter Schutz von Inertgasen behandelt werden (z. B. mit einem speziellen Schleifschalendeckel).
Ladeverhältnis
Das Gesamtvolumen von Proben, Schleifkugeln und Schleifmitteln (falls vorhanden) übersteigt nicht 2/3 des Schleifbehältervolumens und wird in der Regel empfohlen:
Zutatenverhältnis: 5: 1-10: 1 (große, mittlere und kleine Kugeln kombiniert, große Kugeln zerschlagen Proben, kleine Kugeln gemischt schleifen).
Probenvolumen: 1/3-2/3 des Schleiftankvolumens, um zu vermeiden, dass Überfüllung zu schlechten Schleifeffekten oder Tankschäden führt.
Dichtung und Fixierung
Abdecken Sie den Schleifbehälterdeckel fest, um sicherzustellen, dass er gut abgedichtet ist (ggf. mit einem Dichtring oder einem Dichtkleber).
Montage des Schleifbehälters auf den Rotationsarm der Kugelmühle, Fixieren Sie es mit speziellen Befestigungen, halten Sie die Hauptrolle diagonal, um zwei Behälter zu platzieren oder vier Behälter zu füllen, um die Ausrüstung auszugleichen.
3. Parametereinstellung
Drehzahlauswahl
Stellen Sie die Hauptscheibendrehzahl entsprechend der Probenhärte ein (z. B. Pulverisette 6 für 100-650 U/min, Pulverisette 7 für bis zu 800 U/min).
Die anfängliche Drehzahl wird empfohlen 200-500 U/min, nachfolgend entsprechend dem Schleifeffekt angepasst.
Zeit und Modus einstellen
Schleifzeit: Weiche Proben dauern Stunden, harte Proben können Tage dauern. Zuerst kann die vorläufige Zeit festgelegt und nach der regelmäßigen Probenahme angepasst werden.
Schleifmodus:
Kontinuierliches Schleifen: Geeignet für Szenarien mit hoher Effizienz und Probenstabilität.
Intervallschleifen: Verringert die Überhitzung der Probe und den Verschleiß der Schleifkugel, geeignet für Proben, die temperaturempfindlich sind oder fein schleifen müssen.
Weitere Parameter
Einstellen der Kühlzeit und der Schleiffolge (z. B. Pulverisette5 unterstützt 99 wiederholte Schleifzyklen).
Wählen Sie die Drehrichtung (einseitig oder bidirektional).
4. Betrieb und Überwachung
Geräte starten
Nachdem Sie bestätigt haben, dass die Parameter richtig sind, drücken Sie die Schaltfläche "Start". Nach dem Einschalten der Geräte läuft die niedrige Drehzahl für ein Dutzend Sekunden und wird ohne Anomalien auf eine hohe Drehzahl eingestellt.
Prozessüberwachung
Überprüfen Sie regelmäßig das Schleifen des Materials über ein Beobachtungsfenster oder ein Beobachtungsloch.
Überwachen Sie die Laufgeräusche der Maschine und überprüfen Sie sofort Ausfallzeiten bei Ausfällen.
Stellen Sie sicher, dass während des Schleifens niemand zurückbleibt, um Unfälle zu vermeiden.
V. Probenbehandlung und Sammlung
Ausfallzeiten und Behälteraufnahme
Nach Ankunft der Schleifzeit wird das Gerät automatisch gestoppt. Drücken Sie die Schaltfläche "Stop" und warten Sie, bis die Maschine vollständig gestoppt ist.
Lassen Sie den Schleifbehälter einige Minuten abkühlen, nehmen Sie den Behälter vorsichtig aus, achten Sie auf Rutschschutz und Verbrennungsschutz.
Probenteilung und Sammlung
Die nachgeschliffene Probe und die Schleifkugel werden ausgegießen, mit einem Siebgerät getrennt und die Probe, die den experimentellen Anforderungen entspricht, gefiltert.
Die Proben, die an der Innenwand der Dose oder an der Schleifkugel geklebt sind, können nach dem Spülen mit Alkohol oder Wasser verschmelzt werden.
Wartung und Reinigung der Ausrüstung
Schleifbehälter und Schleifkugelreinigung
Unmittelbar nach dem Gebrauch reinigen, um Probenreste zu vermeiden. Sie können mit reinem Wasser spülen und bei Bedarf mit Alkohol abwischen.
Schleifenteile können leicht gereinigt werden, um keine Verschmutzung zu gewährleisten.
Wartung der Ausrüstung
Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Geräteteile intakt sind, und reinigen Sie Fremdkörper innerhalb und außerhalb des Tanks.
Halten Sie das Gerät und die elektrische Steuerung trocken und es ist streng verboten, mit nassen Händen zu arbeiten.
Die Geräte müssen die Anforderungen während des kontinuierlichen Betriebs erfüllen, um Überlastungen zu vermeiden.