Bei der Analyse von korrosiven Proben mit hohem Salz, starken Säuren und starken Alkalinen steht der automatische Probeneinsatzer vor zwei großen Herausforderungen, die sich bei der Auswertung von Blockaden und chemischer Korrosion ergeben. Um die Genauigkeit der Analyse und die Haltbarkeit der Geräte zu gewährleisten, haben moderne Probenautomaten durch Innovationen in der Materialwissenschaft und der Flüssigkeitsdesign eine systematische Lösung entwickelt.
Material-Upgrade: Vollständiger Schutz vom Kontakt bis zur Dichtung
Der Kern der Korrosionsbekämpfung besteht darin, die Probenwege von korrosionsfähigen Teilen zu isolieren. Die Schlüsselstrategie besteht darin, inerte Materialien zu verwenden. Beispielsweise können alle Teile, die mit Proben in Kontakt kommen können, wie z. B. Probenflaschen, Eingangsnadeln, Quantierungsringe, Rohrleitungen und Ventilverbindungen, aus korrosionsbeständigen Hochleistungspolymeren wie PEEK, PTFE oder Keramik ausgewählt werden. Für die Probeneinsatznadel werden Spezialmetalle wie dickwändige Hash-Legierungen oder Titanlegierungen verwendet, deren Korrosionsbeständigkeit weit höher ist als der gewöhnliche Edelstahl. Gleichzeitig werden Dichtungen von herkömmlichem Kautschuk auf chemisch inerte Materialien wie Perfluoretherkautschuk aufgerüstet, um Aufblasen und Alterung zu verhindern.
Flüssigkeitsdesign: Beseitigung von Verstopfungen und Kreuzverschmutzung
Bei den Verstopfungen, die durch eine hohe Salzbeteilung verursacht werden, geht der automatische Probenaufnehmer sowohl mit der Konstruktion als auch mit dem Reinigungsprozess um. Das Stromversorgungsdesign strebt nach einfacher Flüssigkeit, reduziert das Totvolumen und die Zone mit niedriger Durchflussgeschwindigkeit und vermeidet die Salzablagerung. Noch wichtiger ist die Reinigungsfunktion. Mit dem Modus der "starken Reinigung" werden die Innen- und Außenwände der Eingangsnadel mehrmals und mit hoher Durchflussgeschwindigkeit mit starken Lösungsmitteln (wie verdünnten Säuren, heißem Wasser oder hochpolaren organischen Lösungsmitteln) gespült, um sicherzustellen, dass die Kristallsalze und die klebrigen Proben entfernt werden, um Verstopfungen und Kreuzkontamination effektiv zu beseitigen.
Aktive Wartung und intelligente Überwachung
Darüber hinaus sind Wartungsaufnahmen und Protokolle in die Systemsoftware integriert, um regelmäßig das Spülen und Passivieren des gesamten Flusses durchzuführen. Einige Modelle können auch Druckänderungen überwachen und den Benutzer vor einer Verstopfung warnen und zur Wartung auffordern.
Durch diese Systemstrategie, die die Inertität des Materials im Mittelpunkt setzt und die Optimierung des Durchflusses und die starke Reinigung im Mittelpunkt setzt, haben moderne automatische Probenmessgeräte ihre Robustheit in rauen Analyseumgebungen erfolgreich verbessert und ihre Anwendungsgrenzen in den Bereichen Umwelt, Pharma und industrielle Überwachung erweitert.