Die elektromagnetische Membran-Dosierpumpe ist eine Präzisionsflüssigkeitstransportmaschine, die weit verbreitet in der chemischen Industrie, der Wasseraufbereitung und anderen Bereichen verwendet wird, deren stabiler Betrieb für den Produktionsprozess von entscheidender Bedeutung ist. Aufgrund von Faktoren wie Arbeitsbedingungen, Betriebsart und Alterung der Anlage treten jedoch häufig mehrere Ausfälle auf. Von der Fehleranalyse über die Ursachenanalyse bis hin zur Lösung werden folgende Systeme erläutert:

Unfähigkeit oder Schwierigkeiten beim Starten

- Stromversorgungsabweichung: Überprüfen Sie, ob das Stromkabel gebrochen ist, ob die Sicherung geschmolzen ist, und messen Sie mit einem Multimeter, ob die Spannung im Nennbereich liegt (in der Regel 220V ± 10%). Wenn der Anschluss lös ist, muss er erneut befestigt werden; Wenn der Controller einen Fehlercode anzeigt, beachten Sie die Anleitung zur Fehlerbehebung.

- Mechanische Kartenbeständigung: Lösen Sie den Pumpenkopf ab, um zu prüfen, ob die Membran deformiert ist und ob die Verbindungen rosten. Wenn eine Membranbrucht zu einem Hydraulikölleck führt, muss die ursprüngliche Membran ersetzt und die Pumpenhohle gereinigt werden; Wenn die Verbindungskarte gestorben ist, können Sie das Schmieröl nach dem Schleifen der Rostflächen mit einem Pinzel auftragen.

- Verstopfung der Leitung: Schließen Sie das Eingangs- und Ausgangsventil, entfernen Sie den Filter und das Einrichtungsventil zum Hochdruckspülen. Für kristalline Medien wird empfohlen, nach Einweichen mit heißem Wasser oder Lösungsmittel zu reinigen.

2. Unstabiler oder unzureichender Durchfluss

- Inhalationsprobleme

- Zu hoher Absaugbereich: Die Installationshöhe sollte unter dem zulässigen Wert liegen (in der Regel ≤5m), das Medium mit hoher Viskosität muss eine Rückfüllflüssigkeit verwenden.

- Ventildichtung fehlt: Abbau des Kugelventils zur Überprüfung der Federelastik und der Integrität der Gummimatte, Verschleiß über 0,5 mm muss ersetzt werden.

- Gaskorrosion: Erhöhen Sie den Speichertank-Flüssigkeitsniveau oder fügen Sie ein Abgasventil hinzu, wenn nötig, einen Strömungsregulator in der Einfuhrleitung hinzufügen.

- Probleme lösen

- Mangelnder Rückdruck: Installieren Sie ein Druckausgleichsventil auf der Ausgangsleitung, um den erforderlichen Hebeweg des Prozesses anzupassen.

- Rückschlagventil Leckage: Waschen Sie den Ventilkern ab und schleifen Sie die Dichtungsfläche und ersetzen Sie sie insgesamt, wenn sie schwer verschleißen.

- Schlaganeinstellungsfehler: Durch die Kalibrierung der Schlaganlänge durch das Steuerpanel sollte der Fehler innerhalb von ± 1% gesteuert werden.

Unregelmäßige Vibrationen und Lärm

- Lösen der Grundlage: Verwenden Sie ein Horizontometer, um die Montagefläche des Pumpenkörpers zu korrigieren, und das Drehmoment der Bodenschrauben muss den vorgeschriebenen Wert erreichen. Bei der Alterung der Dämpfungsmatte sollte rechtzeitig durch ein säurealkalibestendes Nitrilgummimaterial ersetzt werden.

- Verschleiß der Komponenten: Die Erkennung der radialen Laufspalten der Lager, die den Standardwert übersteigen, erfordert den Austausch von Tiefgrubenkugellagern mit einer höheren Genauigkeitsklasse. Der Zahnrad-Eingriffsspalt führt über die Versammlung zu periodischen Echos, die Seitenspalte muss auf einen vernünftigen Bereich angepasst werden.

- Holzkorosion: Bohren Sie Abgasse an erodierungsanfälligen Stellen oder verwenden Sie eine Doppelmembranstruktur, um die Erosionsbeständigkeit zu erhöhen.

4. Leckage Fehler

- Statische Dichtung fehlt: Flanschdichtung Alterung kann optional mit PTFE-Abdichtung, Oberflächenrauheit Ra≤3,2 μm. Bei der Gewindeverbindung wird eine anaerobe Dichtung empfohlen.

- Dynamische Dichtungsschäden: Achten Sie beim Austausch des Lippendichtungsrings auf die Richtung, die Öffnung ist in der Hochdruckzone ausgerichtet. Die Oberflächenverchromung der Schalthülle verlängert die Lebensdauer.

- Membranbruch: Regelmäßige Prüfung der Reinigkeit des Hydrauliköls, die Partikelgröße des NAS-Niveaus sollte ≤8 sein. Es wird empfohlen, die Membranenkomponenten alle halbjährlich zu ersetzen.

5. Überhitzungsschutz

- Überlastbetrieb: Überprüfen Sie, ob der tatsächliche Arbeitsstrom den Nennwert überschreitet und bei Überlastbetrieb auf eine Ersatzpumpe wechseln muss.

- Schlechte Wärmeabkühlung: Entfernen Sie den Staub der Motorventilationsabdeckung, um sicherzustellen, dass die Lüftung ≥ 90% des Designwertes ist. Für den kontinuierlichen Betrieb wird eine Zwangskühlung empfohlen.

- Medieneigenschaften nicht übereinstimmen: bei der Förderung von hohen Temperaturflüssigkeiten sollten Silikon-basiertes Membranmaterial ausgewählt werden, herkömmlicher Nitrilkautschuk kann bei einer Temperatur von nicht mehr als 120 ° C verwendet werden.

Durch die oben genannte systematische Prüfung und gezielte Behandlung können häufige Fehler bei elektromagnetischen Dosierpumpen effektiv behoben werden. Es wird empfohlen, einen präventiven Wartungsmechanismus einzurichten, regelmäßig die Instrumentenparameter zu überprüfen und abnehmbare Teile rechtzeitig zu ersetzen, um den langfristigen stabilen Betrieb der Geräte sicherzustellen.