Die SEKO Dosierpumpen sind die Kernausrüstung für die Präzisionszufuhr von Industrieflüssigkeiten, deren Installations- und Inbetriebnahmequalität die Systemstabilität und die Prozessgenauigkeit direkt beeinflusst.Dieser Artikel kombiniert technische Spezifikationen mit technischer Praxis, um die wichtigsten Schritte von der Standortauswahl bis zur Abnahme zu überprüfen.

　　Vorbereitung vor der Installation: Grundlage und Umwelt

1. Standortauswahlprinzip: Der Pumpenkörper von Saigon sollte in einem getrockneten, belüfteten unabhängigen Raum installiert werden, um direkte Sonnenstrahlung und korrosive Gaserosion zu vermeiden. Es wird empfohlen, einen Betriebsabstand von mehr als 1,2 m für spätere Wartung zu reservieren. Bei einer Wandmontage müssen Sie den Original-Stützstand verwenden und sicherstellen, dass die Tragkraft ≥ 50 kg ist.

2. Grundbehandlung: Die Betongrundlage muss einen Gleichheitsfehler von ≤2mm / m haben, wenn der M12-Ausdehnungsschraube befestigt wird, muss ein Stoßdämpfungsklebemittel hinzugefügt werden. Für mobile Installationsszenarien ist ein Allwegsrad mit Verriegelungsfunktion erforderlich, um eine Betriebsverschiebung zu verhindern.

3. Rohrverbehandlung: Die Einatmungsleitung sollte aus Edelstahl 304 mit einer Länge von ≤ 3 Metern und einer Anzahl von ≤ 2 Kurven bestehen. Die Ausgangsleitung muss ein Rückdruckventil installiert werden, um das Bohnsaugephänomen zu verhindern. Nach dem Anschluss der Rohrleitung ist eine Drucksicherheitsprüfung mit 1,5-fachem Arbeitsdruck erforderlich.

　　II. Seiko Dosierpumpe Kern Installationsschritt: Präzise Übernahme Leistung

1. Spezifikationen der elektrischen Verbindung: Verwenden Sie das ursprüngliche Kabel von 3 x 2,5 m² mit einem Erdungswiderstand von ≤4 Ω. Für explosionssichere Bereiche ist ein Anschlusskasten der Schutzklasse ExdIIBT4 erforderlich. Die Frequenzumrichter-Steuerleitung sollte mit der Stromleitung in einem Abstand von ≥300 mm aufgeteilt werden.

2. Wichtige Punkte der Montage des Pumpenkopfes: Vor der Installation der Membran muss die Kontaktfläche mit Isopropanol gereinigt werden, der Schraube in diagonaler Reihenfolge dreimal geschraubt werden, und der endgültige Drehmomentwert muss 4N · m erreichen. Nach der Installation muss das manuelle Laufwerk bestätigen, dass die Membranbewegung nicht blockiert ist und der Fahrfehler ≤ ± 0,5 mm ist.

Zubehörkonfigurationsstandard: Der Einstelldruck des Sicherheitsventils sollte 1,1-mal der Nenndruck der Pumpe sein, und die Entladungsöffnung muss in den Sicherheitsbereich geführt werden. Der Flüssigkeitsschalter sollte in einer Höhe von 1/3 des Beckenbodens installiert werden und die Kontaktkapazität muss die Anforderungen an AC220V / 5A erfüllen.

　　Schlüsseltechnologie zur Debugging: Parameter passen zur Leistung

1. Verfahren zur Durchflussstandardierung

Kalibrierung mittels Wiegemethode: Installation der elektronischen Waage in der Ausgangsleitung und Aufzeichnung der Qualitätsänderungen nach 30 Minuten Betrieb. Bei einer Pumpe mit einer Spezifikation von 50 L/h sollte die Abweichung zwischen dem tatsächlichen Messfluss und dem Einstellwert ≤ ± 2% betragen.

2. Schlaganregeltechnik: Setzen Sie die Schlaganlänge bei der ersten Inbetriebnahme auf 50% und optimieren sie schrittweise durch den Einstellknopf. Für Medien mit Viskosität > 50mPa·s muss die Schlaganfrequenz auf unter 30Hz reduziert werden, um eine übermäßige Dehnung der Membran zu verhindern.

Alarmsystem-Test: Bei der Simulation eines niedrigen Flüssigkeitsspiegel-Alarms sollte der Relais-Kontakt innerhalb von 3 Sekunden nach dem Rückgang des Flüssigkeitsspiegels auf den eingestellten Wert wirken. Die Überlastschutzprüfung erfordert, dass die Last auf 120 % des Nennstroms erhöht wird, um zu beobachten, ob das Wärmerelais innerhalb von 15 Sekunden die Stromversorgung abschaltet.

　　Typische Problembehandlung: Schnelle Diagnose

1. Kann keine Flüssigkeit aufsaugen: Überprüfen Sie, ob das Bodenventilfilter verstopft ist (es wird empfohlen, einmal monatlich zu reinigen), um die Luftdichtigkeit der Einatmungsleitung zu bestätigen. Bei Medien mit hoher Viskosität muss die Schlaganfrequenz auf über 60 Hz erhöht werden.

2. Flussschwankungsbehandlung: Wenn die Druckmessmessmessung des Impulsdämpfers > 0,05 MPa schwankt, muss die Dichtung des einseitigen Ventils überprüft werden. Der Schalldetektor kann die Verschleißposition der Ventilkugel lokalisieren, und der Austauschzyklus beträgt in der Regel 2000 Betriebsstunden.

Motorüberhitzungswarnung: Wenn die Temperatur über 65 ° C steigt, muss überprüft werden, ob der Kühlventilator normal funktioniert. Für Orte mit Umgebungstemperatur > 40 ° C wird empfohlen, einen Axelstromventilator zur Zwangskühlung einzubinden.

Durch die strikte Einhaltung der oben genannten technischen Spezifikationen kann eine Dosiergenauigkeit von mehr als 98 % und ein problemloser Betrieb von mehr als 100.000 Stunden von Saigon-Dosierpumpen gewährleistet werden. Es wird empfohlen, alle 500 Betriebsstunden eine umfassende Inspektion durchzuführen, die sich auf die Überwachung der Membranmüdung und der Alterung der Dichtung konzentriert.