Die Hoch- und Kryotemperatur-Alterungs-Prüfkammer ist eine Geräte zur Simulation von Hoch- und Kryotemperaturumgebungen und zur Zuverlässigkeitsprüfung von Produkten, die in Elektronik, Automobil, Luft- und Raumfahrt und anderen Branchen weit verbreitet wird. Durch die Simulation einer Umgebung mit hohen und niedrigen Temperaturen prüft die Testkammer die Leistungsstabilität von Produkten oder Materialien bei hohen Temperaturen, Tieftemperaturen und Temperaturzyklen.
Arbeitsprinzip:
Heizungssystem: Mit elektrischem Heizungsrohr oder Nickel-Chrom-Legierungsheizer für eine präzise Erwärmung durch PID-Steuerung.
Kühlsystem: Abhängig von Kompressoren, Kondensatoren, Verdampfern und anderen Komponenten wird die Kühlung durch den Kühlmittelzyklus abgeschlossen.
Zirkulationsluftweg: Zwangsluftzirkulation durch mehrflügelige Lüfter, um die Temperaturgleichmäßigkeit im Kasten (± 2 ° C) zu gewährleisten und den Test-Totwinkel zu vermeiden.
Steuersystem: Importierter integrierter Mikrocomputer-Controller, unterstützt 120 Programme und 12.000 Schritte, kann die Temperaturkurve in Echtzeit überwachen und Abweichungen automatisch korrigieren.
Leistungsmerkmale
Breiter Temperaturbereich: Der Temperaturbereich liegt normalerweise zwischen -70 ° C und 150 ° C, einige Produkte können niedrigere oder höhere Temperaturen erreichen, um die Testanforderungen verschiedener Produkte zu erfüllen.
Hohe Kontrollgenauigkeit: Temperaturschwankungen in der Regel ≤ ± 0,5 ° C, Temperaturgleichmäßigkeit ≤ 2 ° C, kann ein stabiles, genaues Testumfeld für das Produkt bieten.
Verschiedene Schutzmaßnahmen: mit einer Vielzahl von Sicherheitsschutzgeräten wie Lüfter-Überlastschutz, Kompressor-Überhitzungsschutz, Überdruckschutz, Übertemperatur-Schutz, um die Sicherheit von Geräten und Proben zu gewährleisten.
Datenaufzeichnung und -analyse: Einige Geräte verfügen über Datenspeicherfunktionen, die Daten über Temperaturänderungen aufzeichnen und die Datenanalyse erleichtern.
Wartung
Tägliche Reinigung: Regelmäßige Reinigung des Staubs in der Box, um den Windzyklus zu vermeiden; Der Kondensator wird einmal im Jahr gereinigt, um die Wärmeeffizienz zu gewährleisten.
Dichtungsprüfung: Überprüfen Sie die Türdichtung monatlich und beobachten Sie die Dichtung der Fenster, um zu verhindern, dass Leckage zu Temperaturschwankungen führen.
Kalibrierungsservice: Jedes Jahr kalibriert das Team Temperatursensoren, um die Genauigkeit der Daten sicherzustellen.
Langfristige Ausfallzeiten: 1 Stunde Stromversorgung alle halben Monate, um eine Kondensation des Kompressorschmieröls zu verhindern; Das Wasserstraßensystem muss entleert werden, um Skalierung zu vermeiden.