Das vollautomatische internationale Gummihärtemeter wird hauptsächlich zur Messung der Härte von Materialien wie Gummi, Kunststoffen und Elastomeren verwendet. Es wird auf der Grundlage des Shorehardness-Standards getestet und ist eine gängige Materialhärteprüfungsanlage. Im Folgenden sind die Testmethoden für die Härte vollautomatische internationale Gummi-Härte:
I. Vorbereitungsarbeit
Ausrüstungsprüfung
Überprüfen Sie, ob die Härtemessgeräte, einschließlich der Anzeige, der Sensoren, der Presskopf usw. funktionieren.
Stellen Sie sicher, dass sich das getestete Härtemesser im Zustand „kalibriert“ befindet und führen Sie die erforderlichen Kalibrierungen durch, um sicherzustellen, dass die Testergebnisse genau sind.
Probenvorbereitung
Auswahl der Gummiproben: Stellen Sie sicher, dass die Dicke und Form der Probe den Testanforderungen entsprechen. Häufige Probenformen sind zylindrisch, scheibenförmig oder blockförmig.
Oberflächenbehandlung: Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche der Gummiprobe flach und fehlerfrei ist und keine Verunreinigungen wie Staub, Ölverschmutzung und andere die Härteprüfung beeinflussen. Wenn die Oberfläche nicht glatt ist, muss sie möglicherweise geschliffen oder gereinigt werden.
Umweltbedingungen
Die Prüfung sollte bei Standardtemperatur und -feuchtigkeit durchgeführt werden. Die ideale Testumgebungstemperatur beträgt 23 ± 2 °C und die relative Luftfeuchtigkeit 50 ± 10 %.
Zu hohe oder zu niedrige Temperaturen können die Härte des Gummimaterials beeinflussen und somit die Testergebnisse beeinflussen.
Schritte zur Härteprüfung
Wählen Sie das richtige Härtemesser
Internationales Gummihärtemeter verwendet in der Regel ein Shore-Härtemesser, einschließlich Typ A, Typ D, Typ OO usw. Typ A wird für weichen Gummi verwendet, Typ D für härtere Kunststoffe usw., Typ OO ist für sehr weiche Gummimaterialien geeignet.
Wählen Sie je nach Härtebereich der Probe den passenden Härtemetertyp aus.
Proben an den Testplatz stellen
Stellen Sie die Gummiprobe auf die Prüfplattform des Härtemessers, um sicherzustellen, dass die Probe vollständig mit der Prüfplattform in Kontakt steht und den Test nicht durch Neigung oder Bewegung beeinflusst.
Test beginnt
Starten Sie den Härteprüfer und das Gerät setzt automatisch den Standard-Presskopfdruck auf. In der Regel wird die Härteprüfung durchgeführt, indem eine bestimmte Belastung (Presskopfgewicht) ausgeübt wird und die Drucktiefe aufgezeichnet wird.
Stellen Sie sicher, dass der Druckkopf vertikal in Kontakt mit der Probenoberfläche steht. Die Standardtiefe und die Belastung des Presskopfes sind in den Einstellungen des Härtemessers festgelegt.
Druck und Aufrechterhaltung
Das Härtemessgerät setzt automatisch den Druckkopf auf die Probe aus, der Druck innerhalb der festgelegten Zeit ausübt. In der Regel variieren die Testzeiten von Sekunden bis zu zehn Sekunden.
Während des Tests überwacht das Instrument automatisch die Tiefe des Walzkopfes und berechnet seinen Härtewert.
Härtewerte lesen
Nach Ablauf der Testzeit wird der Härtewert automatisch angezeigt. Härtewerte werden in der Regel als "ShoreA" oder "ShoreD" angegeben, abhängig vom verwendeten Testtyp.
Bei vollautomatischen Tests zeigt das Instrument die digitalen Härtewerte direkt an, um eine einfache und effiziente Bedienung zu gewährleisten.
Testdaten aufzeichnen
Aufzeichnung der Testergebnisse und wiederholte Tests an mehreren Stellen der Probe, um die Zuverlässigkeit und Konsistenz der Daten zu gewährleisten. Auf Anfrage können 3 bis 5 Tests durchgeführt werden und ein Durchschnittswert ermittelt werden.
Datenverarbeitung und Berichterstattung
Datenanalyse
Analysieren Sie Daten von mehreren Testpunkten, um die Verteilung der Härtewerte zu sehen. Wenn es erhebliche Unterschiede zwischen den Testergebnissen gibt, kann es erforderlich sein, die Gleichmäßigkeit der Probe oder die Kalibrierung der Testgeräte zu überprüfen.
Berichterstellung
Auf der Grundlage der Härteprüfergebnisse wird ein Testbericht erstellt. Die Berichte umfassen in der Regel:
Probeninformationen (z. B. Materialtyp, Größe, Charge usw.)
Testmethoden und Härtemessarten
Testergebnisse (einschließlich Härtewerte, Einheiten usw.)
Schlussfolgerungen und Empfehlungen (z.B. ob die Proben die Härtenormen erfüllen usw.)
Kalibrierung und Validierung
Um die Genauigkeit der Messergebnisse zu gewährleisten, ist eine regelmäßige Kalibrierung des Härtemessgerätes erforderlich. Kalibrieren Sie Standardproben mit bekannter Härte, um die Genauigkeit des Instruments zu überprüfen.
Häufig gestellte Fragen und Hinweise
Unebene Oberfläche der Probe
Wenn die Probenoberfläche ungleich ist, kann dies zu Ungenauigkeiten der Testwerte führen. Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche der Probe glatt und makellos ist.
Temperaturschwankungen während des Tests
Die Temperaturschwankungen der Probe während des Tests beeinflussen den Härtewert, so stellen Sie bei der Durchführung des Tests sicher, dass die Probe eine stabile Temperatur erreicht hat.
Instrumentkalibrierung
Die Kalibrierung des Instruments wird regelmäßig durchgeführt, insbesondere nach längerer Verwendung. Kalibrieren Sie mit Standard-Härteblöcken, um die Genauigkeit der Messungen zu gewährleisten.
Presskopf Auswahl
Stellen Sie sicher, dass Sie den Druckkopftyp auswählen, der der Probenhärte entspricht. Zum Beispiel ist weicher Gummi für den A-Druckkopf geeignet, harter Gummi oder Kunststoff für den D-Druckkopf. Eine falsche Auswahl kann zu ungenauen Testergebnissen führen.
Durch die oben genannten Schritte kann eine effektive und präzise Prüfung der Härte von Gummimaterialien mit einem vollautomatischen internationalen Gummihärtemeter erfolgen.