Die Dispersionsmethode des Füllstoffdispersors kann je nach Füllstofftyp, Dispersionsskala und Prozessanforderungen durch mechanisches Schneiden, Ultraschallkavitation, Schleifverfeinerung, elektrische / magnetische Feld-Unterstützung oder chemische Modifikation ausgewählt werden oder durch eine effiziente Dispersion mit mehreren Methoden kombiniert werden. Hier sind konkrete Methoden und Prinzipien:
Mechanische Dezentralisierung
Hochgeschwindigkeitsmischer: Durch den Rotor, der sich mit hoher Geschwindigkeit dreht, wird eine starke Scherkraft erzeugt, so dass Füllstoffpartikel starker Reibung und Kollision im Material ausgesetzt sind, wodurch die Vereinheit zwischen den Partikeln zerstört wird und die Dispersion erreicht wird. Diese Methode ist für Materialien mit niedriger bis mittlerer Viskosität geeignet und hat eine bessere Dispersionswirkung, kann jedoch eine begrenzte Wirkung auf Materialien mit hoher Viskosität haben.
Rollenschleifmethode: Verwenden Sie die Schnerkraft zwischen den Rollen, um die Füllstoffe zu streuen. Die Rohstoffe werden stark zwischen den Rollen gedrückt und geschnitten, so dass die Partikel zerbrochen und gleichmäßig verteilt werden. Diese Methode ist für Materialien mit hoher Viskosität wie Gummi, Kunststoff usw. geeignet, die Dispersionswirkung ist stabil, aber die Gerätekosten sind hoch.
Sandschleifmethode: Verwenden Sie eine Sandschleifmaschine, um das Material durch eine Pumpe in eine geschlossene Schleifkammer einzuführen, wodurch Feststoff und sich mit hoher Geschwindigkeit drehende Schleifmedien (wie Sandkörner) stark kollidieren, reiben und schneiden können, um die Streuung des Aggregators zu beschleunigen. Diese Methode eignet sich für Gelegenheiten, bei denen eine hohe Feinheit der Dispersion erforderlich ist, wie Lacke, Tinte usw.
Hochdruck-Homogenitätsdistributionsmethode: Die Verwendung von Hochdruck-Homogenitätsdistributoren ermöglicht es, dass das Material unter hohem Druck durch ein Hochdruck-Homogenitätsventil passiert und der Wirkung von Turbulenzen, Leerlöchern, Schneiden und anderen Verbundkräften ausgesetzt ist, so dass flüssige Substanzen oder feste Partikel als Träger von Flüssigkeiten ultra-fein werden. Diese Methode eignet sich für Gelegenheiten, in denen eine sehr feine Dispersion erforderlich ist, wie z. B. Nanomaterialien, biologische Präparate usw.
2. Ultraschalldispersionsmethode
Die Ultraschall-Dispersionsmethode nutzt den Kavalisierungseffekt und die mechanischen Vibrationen, die durch Ultraschall in der Flüssigkeit erzeugt werden, um die Füllstoffpartikel stark zu stoßen und zu schneiden, wodurch die Wiedervereinigung zwischen den Partikeln zerstört wird und die Dispersion erreicht wird. Diese Methode eignet sich für die Dispersion von nanoscale Füllstoffen wie Kohlenstoff-Nanoröhren, Nanosilicium-Dioxid usw. Die Ultraschallstreuungsmethode hat gute Streuungswirkung, einfache Bedienung und andere Vorteile, kann jedoch hohe Anforderungen an die Geräte haben, und während der Streuung kann Wärme erzeugt werden, die Aufmerksamkeit auf die Wärmeabkühlung erfordert.
III. Zerspanungsverfahren
Die Schleifdistributionsmethode schleift und schneidet die Füllstoffe durch Schleifmedien wie Schleifkugeln, Schleifstäbe usw., um die Partikel zu zerstreuen und gleichmäßig zu verteilen. Diese Methode eignet sich für Gelegenheiten, bei denen eine hohe Feinheit der Dispersion erforderlich ist, wie Keramik, Pigmente usw. Die Schleifdispersionsmethode hat die Vorteile einer guten Dispersionswirkung und einer kontrollierbaren Korngrößenverteilung, kann jedoch einen größeren Verschleiß der Geräte haben und während des Schleifprozesses Wärme erzeugen können, die Kühlung erfordert.
Elektro- oder Magnetfeldhilfe
Für bestimmte Füllstoffe mit elektrischer oder magnetischer Leitfähigkeit kann die Wirkung eines elektrischen oder magnetischen Feldes zur Dispersion verwendet werden. Zum Beispiel durch Aufbringen eines elektrischen oder magnetischen Feldes, so dass die Füllstoffpartikel durch Kraftwirkung im elektrischen oder magnetischen Feld gerichtet bewegt oder gedreht werden, um die Wiedervereinigung zwischen den Partikeln zu zerstören und die Dispersion zu erreichen. Diese Methode eignet sich für bestimmte Füllstoffe wie leitfähige Füllstoffe, magnetische Füllstoffe usw.
V. Chemische Dispersion
Die chemische Dispersionsmethode ändert die Eigenschaften der Oberfläche der Füllstoffpartikel durch die Zugabe von Chemikalien wie Dispersionsmitteln oder Oberflächenaktiven, so dass sie leichter im Substrat verteilt werden. Dispersionsmittel oder Oberflächenaktive können an der Oberfläche der Füllstoffpartikel adsorbiert werden, um eine Schutzschicht zu bilden, die die Reunion zwischen den Partikeln verhindert. Gleichzeitig können sie die Viskosität des Substrats reduzieren und die Dispersionsfähigkeit der Füllstoffe verbessern. Diese Methode ist für eine Vielzahl von Füllstoffen geeignet, aber es ist notwendig, die Auswahl und Dosierung von Dispersionsmitteln oder Oberflächenaktiven zu achten, um nachteilige Auswirkungen auf die Substrateigenschaften zu vermeiden.