Das 2D-Bildgerät, auch als Bildmessgerät, 2D usw. bekannt, ist ein hochtechnologisches Messgerät, das optische, elektronische, computerbasierte und präzisionsmechanische Technologien kombiniert. Es nutzt Hardware wie eine hochauflösende CCD-Farbkamera, kontinuierlich verdoppelte Objektive und professionelle Messsoftware, um Objekte mit einem optischen Mikroskop zu vergrößern und das Bild an einen Computer zu übertragen, um zu messen und zu analysieren..
Hauptparameter
Optische SystemeAusgestattet mit einer hochauflösenden CCD-Farbkamera und einem kontinuierlich vergrößerbaren Objektiv, einige sind auch mit einem elektrischen kontinuierlich vergrößerbaren Objektiv von 13,3X ausgestattet, wie zum Beispiel dem Bildmesser Novator 432 mit einer optischen Vergrößerung von 0,6 bis 8,0X und einer Bildvergrößerung von 17 bis 380X.
MessbereichVielfältiger Messbereich, wie das Mittelbildgerät Novator 432 mit einer Messstrecke von X400 mm, Y300 mm und Z200 mm, um die Messanforderungen verschiedener Werkstückgrößen zu erfüllen.
Lichtquellensystem: In der Regel mit hoher Helligkeit, gleichmäßige LED-Lichtquelle, um die thermische Verformung des Werkstücks zu vermeiden, gleichzeitig mit einer Vielzahl von Lichtquellen Konfiguration, wie das Mittelbild-Instrument Novator432 unterstützt Flash und normale Doppelmodus-Lichtquelle, kann auch RGB-Oberflächenlicht ersetzen, unabhängige Hebe-Oberflächenlicht, um eine Vielzahl komplexer Farben und Materialoberflächen anzupassen.
GenauigkeitsparameterHöhere Messgenauigkeit, wie z. B. die Genauigkeit der X- und Y-Achsen des Novator 432 (1,6 + L/250) μm, die Genauigkeit der Z-Achsen (3,0 + L/200) μm und die Auflösung des Rastermessers von bis zu 0,1 μm.
Technische Merkmale
Hochpräzise MessungMit einer hochauflösenden Kamera, einem präzisen optischen System und einem präzisen Bewegungs- und Positionierungssystem sowie einer hochwertigen Datenverarbeitungssoftware und -hardware können Messgenauigkeiten auf Mikronenstufe für die genaue Messung von Objektgrößen, Formen und Positionsparametern erreicht werden
Berührungslose MessungOhne Berührung mit dem gemessenen Objekt, ohne Schäden zu verursachen, besonders geeignet für weiche, deformierbare oder hochpräzise Objektmessungen, wie z. B. die Erkennung verschiedener flacher Elektromagneten
Vielseitigkeit: Unterstützt eine Vielzahl von Messmodi, einschließlich der Messung von Punkten, Linien, Kreisen, Bogen und anderen geometrischen Elementen, kann auch Dimensionsmessung, Formtoleranz-Erkennung, Fehlererkennung usw. durchführen, um verschiedene Messanforderungen zu erfüllen
Effiziente MessungenSchnelle Bilderfassung und -verarbeitung, deutlich verkürzte Messzeiten und höhere Produktivität, z. B. das Mittelbildgerät Novator 432 unterstützt die Messung im Flugmodus und erhöht die Messeffizienz um das 5-10-fache
Hoher Automatisierungsgrad: Mit automatischer Randsuche, Autofokussierung, automatischer Vervielfältigung und anderen Funktionen, um menschliche Bedienfehler zu reduzieren, wie das Mittelbildinstrument Novator 432 unterstützt die automatische Messung, programmierbare Steuerung und die Realisierung komplexer Charakteristiken
Einfache Datenverarbeitung und -ausgabeDie Messergebnisse werden auf dem Bildschirm in intuitiver grafischer und numerischer Form angezeigt und können als detaillierte Berichte exportiert werden, um eine nachfolgende Analyse und Rückverfolgung zu erleichtern und die Daten nahtlos mit Software wie AutoCAD zu übertragen
Anwendungsszenen
Die 2D-Kamera wird in der Elektronikherstellung, der Maschinenbau, der Medizingeräte und der Automobilindustrie weit verbreitet, wie die Messung der Größe und Position von elektronischen Komponenten, die Prüfung der geometrischen Parameter von mechanischen Teilen und die Prüfung von Teilen von medizinischen Geräten. Bei der Herstellung von Elektromagneten können Zahnformen und Module von Präzisionsgetrieben, freie Länge und Drahtdurchmesser von Federn, Innen- und Außendurchmesser und Rundheit von Lagern usw. erfasst werden.
Wartung
UmweltanforderungenEs sollte in einem sauberen, trockenen Raum mit einer Raumtemperatur von 20 ℃ ± 5 ℃ und einer Feuchtigkeit unter 60% platziert werden, um die Oberflächenschäden der optischen Teile und den Rost der Metallteile zu vermeiden.
Reinigung und WartungNach dem Gebrauch sollte die Arbeitsfläche gereinigt und mit einer Staubhülle bedeckt werden. Regelmäßiges Schmieröl auf Antriebsmittel und Bewegungsschienen für reibungslose Bewegungen