1. Kondensatorreinigung

Der Kondensator setzt die Wärme aus dem Kältemittel durch Abkühlung in die Umwelt frei, wenn die Oberfläche mit Staub und Schmutz bedeckt ist, führt dies zu einer Abkühlungseffizienz, die zu einer schwächeren Kältewirkung, einem erhöhten Energieverbrauch und sogar zu einer Überlastung des Kompressors führt. Deshalb ist es wichtig, den Kondensator regelmäßig zu reinigen.

1. Vorbereitung vor der Reinigung

Stromausfall und Sicherheitsschutz: Die Stromversorgung der Zentrifuge muss vor der Reinigung abgeschaltet und das Warnschild "Schließen verboten" aufgehängt werden, um Fehlbetrieb zu verhindern. Die Bediener müssen isolierte Handschuhe, Schutzbrillen und Staubmasken tragen, um Reinigungsmittel oder Schmutz in die Augen oder Atemwege zu vermeiden.

Ausfallzeiten und Abkühlung: Wenn die Zentrifuge gerade beendet ist, müssen Sie mindestens 30 Minuten warten, bis die Kondensatortemperatur auf Raumtemperatur sinkt, um Verbrennungen bei hohen Temperaturen zu verhindern.

2. Reinigungsschritte

Oberflächenstaub:

Entfernen Sie den Oberflächenstaub mit einer weichen Haarbürste oder Niederdruckluft entlang der Flügelrichtung des Kondensators. Vermeiden Sie, dass Hochdruckluft direkt geblasen wird, um eine Verformung der Flügel zu verhindern.

Für hartnäckigen Schmutz können Sie mit einem nassen Tuch sanft abwischen, es ist verboten, harte Gegenstände wie Stahlbürsten, Sandpapier und andere zu kratzen, um die Flügeloberfläche nicht zu beschädigen.

Tiefenreinigung:

Wenn sich Öl oder Biofilm zwischen den Flügeln ansammeln, ist ein spezielles Kondensatorreinigungsmittel erforderlich. Nach dem Verhältnis nach der Anleitung verdünnt, mit einem Wasserkocher gleichmäßig auf die Flügeloberfläche gesprüht, 10-15 Minuten gelassen, bis der Schmutz weich wird, mit einer weichen Haarbürste entlang des Flügelspalts gewaschen.

Spülen Sie die Flügel nach dem Waschen mit Wasser, bis kein Reinigungsmittel übrig bleibt. Schließlich mit einem trockenen Tuch oder Druckluft trocknen.

3. Prüfung nach der Reinigung

Flügelintegrität: Prüfen Sie, ob die Flügel rückgefallen, gebrochen oder korrosiv perforiert sind. Ein leichtes Umkehren kann mit einem Flügelkamm sanft korrigiert werden; Schwere Schäden müssen den Hersteller kontaktieren, um den Kondensator zu ersetzen.

Lüfterbetrieb: Starten Sie die Zentrifuge nach der Reinigung und beobachten Sie, ob der Kondensatorventilator normal funktioniert und ob es keine Geräusche oder Vibrationen gibt. Wenn das Lüfterlager verschleißt, muss es rechtzeitig ersetzt werden.

Wärmeabkühlungswirkungsprüfung: Nach 30 Minuten Betrieb der Geräte berühren Sie den Kondensatoraustritt mit der Hand und sollte offensichtlich heiße Luft entlassen werden. Wenn die Ausgangslufttemperatur zu niedrig ist, kann die Wärme schlecht abkühlen und der Lüfter erneut gereinigt oder überprüft werden.

2. Kältemittelprüfung

Kältemittel sind das Kernmedium des Kältezyklus von Gefrierzentrifugen, deren Leckage oder unzureichende Auffüllung zu einer Abnahme der Kältekapazität oder sogar zu Kompressorschäden führen kann. Der Zustand des Kühlmittels muss daher regelmäßig überprüft werden.

1. Erscheinungsprüfung

Leitungsleckage:

Beobachten Sie die Verbindungsleitungen von Komponenten wie Kondensatoren, Kompressoren und Trocknungsfiltern auf Ölflecken. Wenn Ölflecken entdeckt werden, müssen Sie den Leckpunkt mit Seifenwasser oder einem Leckdetektor weiter bestätigen.

Bei kleinen Leckagen kann Schaumwasser an der Leitungsverbindung aufgetragen werden, um zu beobachten, ob Blasen entstehen.

Komponentenkorrosion: Überprüfen Sie, ob die Oberfläche des Kupferrohres auf grünen Kupferrost oder weißes Pulver vorliegt, insbesondere in Geräten, die in feuchten Umgebungen verwendet werden. Korrosion kann schwerwiegend zu Rohrleitungsbohrungen führen und korrodierte Teile müssen rechtzeitig ersetzt werden.

2. Druck- und Temperaturprüfung

Hochdruckmessmesswerte:

Starten Sie die Zentrifuge und beobachten Sie die Hochdruckmessmessmesswerte, bis sie stabil ist. Der normale Druckbereich variiert je nach Kühlmitteltyp. Wenn der Druck zu hoch ist, kann der Kondensator verstopft oder schlecht abgekühlt werden; Zu niedriger Druck, möglicherweise Kühlmittelleckage oder unzureichende Füllmenge.

Niederdruckmessmesswerte: Die Niederdruckmesswerte sollten niedriger sein als die Hochdruckmesswerte. Wenn der niedrige Druck zu hoch ist, kann das Ausdehnungsventil fehlen oder der Verdampfer einfroren; Der niedrige Druck ist zu niedrig, kann zu wenig Kältemittel oder Trocknungsfilter verstopft werden.

Temperaturkontrast: Messung der Temperatur der Kondensatorausgangsleitung und der Umgebungstemperaturdifferenz mit einem Infrarot-Thermometer. Die normale Temperaturdifferenz sollte 5-10 ° C sein. Wenn der Temperaturunterschied zu klein ist, kann es zu wenig Kältemittel oder zu niedriger Kondensatoreffizienz kommen. Der Temperaturunterschied ist zu groß, es kann Luft im System geben oder zu wenig Kälte auftreten.

3. Kühlmittelauffüllung und Recycling

Füllmengenkontrolle:

Die Auffüllung des Kühlmittels erfolgt nach der auf dem Gerätenamenschild angegebenen Auffüllmenge, überdosierung oder unzureichende Dosierung ist verboten. Überdosierung kann zu einer erhöhten Kompressorlast und sogar zu Flüssigkeitsschlagsschäden führen; Mangel kann zu einer Abnahme der Kühlkapazität führen.

Beim Aufladen ist eine präzise Messung mit einer elektronischen Waage und einer gasförmigen Füllmethode erforderlich.

Recycling und Umweltschutz: Für den Austausch von Kühlmitteln müssen professionelle Recyclinggeräte verwendet werden, um alte Kühlmittel in versiegelte Behälter zurückzuführen und eine direkte Emission in die Atmosphäre zu verbieten. Nach der Recycling muss die Art und Reinheit des Kühlmittels gekennzeichnet und an eine qualifizierte Einheit verarbeitet werden.

Empfehlungen zum Wartungszyklus

Kondensatorreinigung:

Allgemeine Laborumgebung: Reinigung alle 3 Monate;

Staub oder biologisch verschmutzte Umwelt: Reinigen Sie einmal im Monat.

Kühlmittelprüfung:

Überprüfung von Druck, Temperatur und Leckage jedes Jahr;

Wenn ein Gerät häufig einen "Niederdruckschutz" oder "Hochdruckschutz" Fehler meldet, muss das Kühlmittel sofort überprüft werden.

IV. Hinweise

Selbstdemontieren ist verboten: Kondensatoren und Kühlsysteme umfassen Hochdruck- und Tieftemperaturkomponenten, Nicht-Profis sind verboten, den Hersteller oder einen autorisierten Dienstleister zu demontieren oder zu reparieren.

Verwenden Sie Originalzubehör: Bei dem Austausch von Kühlmitteln, Trocknungsfiltern oder Dichtungsringen müssen Sie das Gerätemodell verwenden, um Kompatibilitätsprobleme zu vermeiden, die zu Leckagen führen.

Wartungsprotokoll aufzeichnen: Nach jeder Reinigung und Inspektion werden die Zeit, der Betrieb und die festgestellten Probleme detailliert aufgezeichnet, um den Zustand der Anlage zu verfolgen und Wartungspläne zu erstellen.