ExplosionsschutzEs handelt sich um ein spezielles Instrument zur Messung der Taupunkttemperatur von Gasen in explosionsgefährdeten Umgebungen, dessen Betrieb nicht nur auf die Genauigkeit der Messdaten bezieht, sondern auch direkt auf die Sicherheit vor Ort. Aufgrund seiner explosionssicheren Eigenschaften und des Messprinzips müssen die folgenden Betriebsvorkehrungen strikt eingehalten werden, um Sicherheitsrisiken zu vermeiden und den stabilen Betrieb der Anlage zu gewährleisten.
Kernsicherheitsmaßnahmen zur Explosionssicherheit
Die explosionssichere Leistung ist die Voraussetzung für den sicheren Betrieb der Ausrüstung, und der Betrieb muss den explosionssicheren Spezifikationen absolut folgen und jede Zerstörung der explosionssicheren Struktur verhindern.
Umweltübereinstimmungsprüfung: vor dem Einstart muss bestätigt werden, dass die explosionsgefährliche Umgebungsklasse der Umgebung (z. B. Ex d IIB T4 für Gase der Klasse IIB, Umgebung unter der Temperaturgruppe T4) mit dem Explosionsschutzzeichen des Instruments übereinstimmt, und es ist streng verboten, in einer Umgebung außerhalb des Anpassungsbereichs zu verwenden, um eine Explosion aufgrund einer unzureichenden explosionssicheren Klasse zu vermeiden.
Explosionssicherer Strukturschutz: Das explosionssichere Gehäuse, die dichtende Dichtung, die Kabeleinführungseinrichtung und andere Komponenten des Instruments sind streng verboten, unbefugt zu demontieren, zu modifizieren oder zu ersetzen. Wenn das Gehäuse beschädigt, schlecht versiegelt oder die explosionssichere Kennzeichnung verschwommen ist, müssen Sie sofort die Ausfallzeiten und einen professionellen Reparaturpersonal kontaktieren.
Spezifikationen für elektrische Verbindungen: Bei der Verkabelung muss die Feldversorgung getrennt und ein explosionssicheres Kabel verwendet werden, das zum Gerät passt, um sicherzustellen, dass die Anschlüsse fest und gut isoliert sind. Es ist streng verboten, Kabel in Stromzustand zu stecken oder das Gerätegehäuse zu öffnen, um die Entzündung von explosiven Gasen durch elektrische Funken zu verhindern.
II. Maßbetriebsspezifikationen
Der spezifische Messprozess ist der Schlüssel zur Genauigkeit der Daten und muss sich auf Details wie die Probenbehandlung, die Vorwärmung des Instruments und die Bedienungsmethoden konzentrieren.
Vorbehandlung und Verbindung der Probe: Die Probe muss vor der Messung überprüft werden, ob die Gaswege sauber und ohne Leckage sind. Wenn die Probe Ölverschmutzung, Staub oder korrosive Verunreinigungen enthält, muss sie zuerst durch den Vorfilter behandelt werden, um zu vermeiden, dass der Verschmutzungssensor die Messgenauigkeit beeinflusst. Bei der Verbindung des Gasweges sollten spezielle explosionssichere Verbindungen verwendet werden, langsam gedreht werden, um das Lecken von Probengas zu verhindern, und nach der Verbindung muss eine Luftdichtkeitsprüfung durchgeführt werden.
Vorwärmung und Kalibrierung des Instruments: Nach dem Einstart ist eine Vorwärmung gemäß den Anforderungen der Anleitung erforderlich (in der Regel etwa 30 Minuten), bis das Instrument stabil ist. Es wird empfohlen, das Gerät vor dem ersten täglichen Gebrauch oder nach längerer Inaktivität mit einem Standardgas zu kalibrieren, um sicherzustellen, dass der Messfehler im zulässigen Bereich liegt (in der Regel ± 0,2 ° C Taupunkt).
Messprozesssteuerung: Bei der Messung muss die Durchflussgeschwindigkeit des Probengases (in der Regel 0,5-1 L / min) gesteuert werden, die zu schnelle Durchflussgeschwindigkeit führt zu einer instabilen Sensorreaktion und zu langsam verlängert die Messzeit. Wenn während der Messung starke Datenschwankungen auftreten, sollten Sie zuerst überprüfen, ob die Luftwege verstopft oder leckt sind, anstatt die Instrumentparameter direkt anzupassen.
Umwelt- und Wartungsmaßnahmen
Eine angemessene Umgebungskontrolle und tägliche Wartung verlängern die Lebensdauer der Geräte und vermeiden Ausfälle durch externe Faktoren.
Umgebungsbedingungskontrolle: Das Instrument sollte in einer Umgebung mit hohen Temperaturen (über 40 ° C), hoher Feuchtigkeit (relative Feuchtigkeit über 85%) oder starken Vibrationen verwendet werden, fern von starken elektromagnetischen Störungsquellen (wie großen Motoren, Transformatoren), um zu verhindern, dass Umweltfaktoren die Schaltungsstabilität des Instruments und die Leistung des Sensors beeinflussen.
Wartung des Sensors: Nach der Messung muss der Sensor mit einem Inertgas (wie Stickstoff) gereinigt werden, um das restliche Probengas zu entfernen, insbesondere nach der Messung des korrosiven Gases muss der Sensor gründlich gereinigt werden. Die Lebensdauer des Sensors beträgt in der Regel 1-2 Jahre, die Reaktionsempfindlichkeit muss regelmäßig überprüft werden und rechtzeitig ersetzt werden, nachdem die Lebensdauer erreicht ist.
Ausfallzeiten und Lagerung: Bei Ausfallzeiten muss das Probengasventil zuerst geschlossen werden, bis der innere Druck des Instruments auf den Normaldruck sinkt, bevor die Stromversorgung abgeschaltet wird. Bei der Lagerung sollte das Gerät in einer trockenen, belüfteten, explosionssicheren Umgebung platziert werden, um direktes Sonnenlicht zu vermeiden und regelmäßig Strom einzuschalten (einmal im Monat), um Batterieverluste oder Feuchtigkeit der Schaltung zu verhindern.