Die Technologie wurde rückwärts modernisiert und konzentrierte sich auf die „Produktionsprozessoptimierung“, um den Energieverbrauch von der Quelle aus zu senken und Emissionen zu reduzieren.Technologische Innovationen sind der Kerngriff der Energieeinsparung und CO2-Reduzierung und decken die Schlüsselpunkte wie Elektrolyse, Schmelze und Anodenvorbereitung ab, wobei der Schwerpunkt auf die Durchbrechung der Engpässe "hoher Energieverbrauch und hoher Emissionen" liegt. In Zukunft wird der Aluminiumschmelzeprozess vorgestellt„Kohlenstoffarmes, recyceltes Aluminium“Doppelspur-Trend: Natives Aluminium erreicht tiefe Entkohlendung durch „Green Power + Inert Anode“, recyceltes Aluminium erhöht den Produktwert durch „Fine Sorting + High Efficiency Refining“, was letztlich den Wandel der Aluminiumindustrie von „High Carbon High Consumption“ zu „Green Low Carbon“ fördert.

Zunächst durch die Optimierung des Elektrolytensystems wird die Elektrolytentemperatur im Elektrolyseprozess von den herkömmlichen 950 ° C auf 850 ° C gesenkt, wodurch die Wärmestrahlung und die Wärmeleitverluste der Elektrolyse direkt reduziert werden und die Energieeffizienz erheblich verbessert wird. Nach Berechnungen der Industrie kann dieser Prozess den Energieverbrauch bei der Herstellung von elektrolytischem Aluminium um 15 bis 20 Prozent senken. Zweitens können inerte Anoden (wie Cu-Ni-Fe-Legierung, SnO₂-basierte Keramik) im Vergleich zu herkömmlichen Kohlenanoden nicht an der Elektrolyse-Nebenreaktion beteiligt sind und keinen Anodenverbrauch haben, wodurch die CO2-Emissionen durch herkömmliche Kohlenanode eliminiert werden können, in Kombination mit der Optimierung des Energiestroms und der Rückwärmerückgewinnungstechnologie (wie die zentrale Rückgewinnung von mittelständischer und hoher Rückwärme, die während der Elektrolyse erzeugt wird, für die Vorwärmung von Rohstoffen, die Stromversorgung von Hilfsgeräten usw.) den gesamten Prozess weiter reduzieren.

Zusammenarbeit mit mehreren Schadstoffen

Für die Emissionen von SO₂, Fluoriden und Partikeln aus elektrolytischem Aluminium wird der Kombinationsprozess "Trockenatsorption + Beutelstaub + Entschwefelungsturm" verwendet, der eine SO₂-Entfernungsrate von über 98% erreicht.

Aluminium hat zahlreiche Vorteile wie unbegrenzte Recyclingkapazitäten und ist daher eines der weltweit häufigsten Rohstoffe. Hier mitElektrolytisches AluminiumElektrolytisches Aluminium ist Aluminium, das durch Elektrolyse erhalten wird. Elektrolytische Aluminium Industrieproduktion verwendet Aluminiumoxid Schmelzsalz Elektrolyse, das heißt, mit Eiskristall-Fluorid-Salz als Schmelzmittel, Aluminiumoxid als Schmelzmittel zu bilden mehrphasiges Elektrolytsystem.

Die Elektrolysealuminiumindustrie hat einen großen Einfluss auf die Umwelt und gehört zu einer Industrie mit hohem Energieverbrauch und hoher Verschmutzung. Zu den Luftverschmutzungen, die bei der Herstellung von elektrolytischem Aluminium ausgestoßen werden, gehören Schwefeldioxid, Fluoride, Partikel, Asphaltrauch, Kohlendioxid usw.

Im Hinblick auf die Stärkung der staatlichen Umweltvorschriften haben Elektrolyse-Aluminium-Unternehmen als eine der wichtigsten Industrieeinheiten für umweltschützende Emissionen aktiv Maßnahmen ergriffen, um die Emissionen zu verbessern und zu stabilisieren. Um in diesem Bereich Erfolg zu erzielen, schaffen Sie wissenschaftliche Governance, sprechen Sie mit Daten und verwenden Sie präzise Messtechniken.

Die Herstellung von elektrolytischen Aluminiumschmelzen ist ein energieintensiver Prozess, der große Abgasmengen erzeugt. Der Standard für die Emission von Schadstoffen aus der Aluminiumindustrie legt die Grenzwerte für die Emission von Schadstoffen aus der Aluminiumindustrie, die Überwachung und die Überwachung der Anforderungen fest, einschließlich: Partikel, Fluoride, Schwefeldioxid usw.

Darüber hinaus Kohlendioxid und Kohlenmonoxid, die beim Verbrauch von Kohlenstoffelektroden erzeugt werden; Auch die Brenntemperatur bei der Aluminiumproduktion kann zu einem erhöhten Stickoxidgehalt führen. Kohlendioxid ist das Hauptgas, das den Treibhauseffekt verursacht. Stickoxide und Schwefeldioxid sind die Hauptstoffe, die sauren Regen bilden. Während der Emission entstehen große Mengen an Rauch, die Partikel in der Luft bilden und den Einfluss von PM2,5 verursachen.

Unternehmen müssen alle diese Parameter regelmäßig überwachen und analysieren und bei Bedarf die Rauchgasbehandlung optimieren. Nur so kann die Einhaltung strenger Umweltvorschriften und die Effizienz des Elektrolytofens gewährleistet werden.

Professionelle Angelegenheiten an professionelle Ausrüstung übertragen, zu diesem Zeitpunkt ist es für die Elektrolyse-Aluminium-Fabrik besonders wichtig, das richtige Rauchgas-Messgerät zu wählen. Es sollte stabil, genau, umfassend und bequem sein.

Der tragbare Rauchgasanalysator testo 350 ist das ideale Werkzeug für professionelle Rauchgasanalysen. Dieses Gerät kann verwendet werden, um den Betrieb der Anoden zu optimieren, den Adsorptionsreaktor zu überwachen und die Grenzwerte zu steuern.

Sensorvorteile

Für den Anodenofen sind die folgenden Messparameter erforderlich: O₂und CO₂ (IR), CO und SO₂Die Analysebox des testo 350 verfügt über sechs Steckplätze, in denen CO und SO frei platziert werden können.₂und CO₂(IR) und CO_niedrigNein, nein._niedrigNein₂und H₂S Gasträger.

Der Benutzer kann alle Gassensoren und sonstiges Zubehör selbst austauschen. Sechs Rauchgaskomponentensensoren, O₂Der Sensor ist an der vierten Steckposition befestigt und kann wichtige Messparameter kontinuierlich erfassen.

Diese Funktion ist wichtig, da die Bildung von Asche bei niedrigeren O2-Werten die Qualität des Aluminiums beeinflussen kann. Bei hohen CO-Konzentrationen ist der testo 350 dank der neuen Störschutz-SO-Konfiguration₂Sensor, der so genau messen kann₂Konzentration, besser für Unternehmen, die Emissionskonzentration zu verstehen.

gleichzeitig CO₂Es ist auch ein wichtiger Grund für den Treibhauseffekt, dessen Konzentration zu verstehen ist erforderlich. CO von NDIR₂Sensor, konfiguriert zur gemeinsamen CO-Messung im testo 350₂Konzentration. Bei der Messung von Abgasen mit hohen Konzentrationen von feststehenden Schadstoffquellen können die Funktionen der Sensorverdünnung mit einem einzigen Schacht und einer vollständigen Schachtverdünnung verwendet werden, um Schäden durch hohe Konzentrationen von Gasen am Sensor zu verhindern, um diese Messaufgabe zu erfüllen, ohne dass das Messergebnis beeinträchtigt wird.

Keine Angst vor hohem Staub und hoher Luftfeuchtigkeit

Einfache BedienungZuverlässiges Design