CO2 reduzieren und Effizienz steigern

testo 350 im Kraftwerk

Chinas "14. Fünfjahresplan" fordert eindeutig: CO2-Spitze bis 2030, CO2-neutral bis 2060, Stromindustrie als Schwerpunktbereich für CO2-Emissionen

CO2-Emissionen von mehr als 40 Prozent) erfordern eine Reduktion der CO2-Emissionen pro Stromversorgungseinheit um 18 Prozent im Vergleich zum Jahr 2020. Darüber hinaus hat die Einführung des Kohlenwasserarmen-Umbauprogramms (2024-2027) eine technologische Route und mehrere politische Unterstützung für die Biomasse-Doping, die Doping von grünem Ammoniak und die CCUS-Technologie für Kohlenwasserarme vorgeschlagen. In der „Stellungnahme zur vollständigen und genauen Umsetzung des neuen Entwicklungskonzepts zur Kohlenstoffneutralität bis zum Höchstpunkt“ wird gefordert, dass die installierte Kapazität von Kohlekraftwerken bis 2025 unter 1,2 Milliarden Kilowatt gesteuert werden muss, das neue Kraftwerk mit einem CO2-Überwachungssystem ausgestattet ist und die in Betrieb stehenden Anlagen bis 2030 eine ultra-niedrige Emissionsanpassung durchführen müssen. Der Aktionsplan der Nationalen Energiebehörde für die Aufrüstung und Umbau von Kohle-Energiesparemissionen ist klar: Der Stromverbrauch von Kohle im Jahr 2025 wird unter 300 gce / kWh liegen und die CO2-Emissionen durch Technologien wie Verbrennungsoptimierung und Rückwärmenutzung reduziert werden müssen.

Herausforderungen

• Umweltschutz: Die weltweiten strengen Anforderungen an Emissionsnormen machen es notwendig, die Emissionskontrolle in Kraftwerken kontinuierlich zu optimieren.
• Steigende Betriebskosten: Schwankungen der Kraftstoffpreise und steigende Arbeitskosten stellen die wirtschaftliche Effizienz des Kraftwerks in Frage.
• Abnehmende Effizienz der Anlage: Mit der Alterung der Anlage wirken sich die Wartungs- und Reparaturkosten auf die gesamte Betriebseffizienz des Kraftwerks aus.
• Komplexes Datenmanagement: Es fehlen effektive Datenüberwachungs- und Analysewerkzeuge, die es schwierig machen, ein feines Management zu erreichen.

Rauchgasanalyser, zusätzlich zur Einstellung der Verbrennungsbedingungen, zur Einstellung der Reinigungsanlage und zur Überwachung von NOx und SO₂Neben den Emissionen kann es auch zur Überwachung der Kohlenstoffemissionen von Kraftwerken beitragen, spezifische Anwendungen sind wie folgt:

• Verbrennungseffizienz optimiert, Kraftstoffverbrauch reduziert und CO reduziert₂Emissionen.
• Effizienzbewertung von Vorwärmerückgewinnungssystemen zur indirekten Reduzierung von Kraftstoffverbrauch und CO₂Emissionen.
• Optimierung der Effizienz des CO2-Auffangsystems.

Vollständige Überwachung:testo 350 ermöglicht gleichzeitige Messung von O₂und CO, CO₂Nein, nein.₂und so₂und H₂Eine Vielzahl von Rauchgaskomponenten wie S und CxHys gewährleisten eine umfassende Abdeckung der Rauchgasmessanforderungen.

Hochgenaue Messungen:Mit mehreren Berechnungsformelen liefert der testo 350 hochpräzise Messergebnisse, die Ihnen helfen, den Verbrennungsprozess genau zu steuern.

Professionelle Lösungen:Für feuchte und schwefelarme Umgebungen ist testo 350 mit vollbeheizter Probensonde oder speziell entwickeltem SO ausgestattet₂Low Probing-Komponenten, die Messprobleme lösen.

Einfach zu tragen:Durch das leichte Design und die leistungsstarke eingebaute Pumpe ist der testo 350 einfach zu tragen und zu bedienen, auch in komplexen Kraftwerksumgebungen.

Datenverwaltung:Mit der easyEmission-Software können Sie Messdaten einfach lesen, bearbeiten und verwalten, um die Genauigkeit und Rückverfolgbarkeit der Daten zu gewährleisten.

Bei der Wahl des testo 350 handelt es sich nicht nur um ein leistungsstarkes Rauchgasanalysewerkzeug, sondern auch um eine Zukunft mit umweltfreundlichen Partnern und Effizienz. Wir freuen uns auf Ihre Zusammenarbeit in einer neuen Ära der grünen und effizienten Stromerzeugung.