Einer,Projekthintergrund

EinenProduktionsstandort für biopharmazeutische Technologieunternehmen，Hauptsächlich für die synthetische Produktion.In der Synthese wird hauptsächlich verwendet1000L-Glasreaktor als Monomer-Einheit, die gesamte Produktionslinie umfasst insgesamt 20 Monomer-Einheiten. synthetischIm Prozess,Die höchste Innentemperatur ist150 ° C, die Tieftemperatur ist -15 ° C, muss die Temperaturstabilität im Käsen konstant bei -10 ° C sein, um die Stabilität der Synthese und die Sicherheit der Produktion zu gewährleisten.Die Fabrikadresse befindet sich in Xinjiang, China, ursprünglichKühlungGerätProbleme mit Temperaturschwankungen, hohem Energieverbrauch und mangelnder StabilitätDaher ist ein Upgrade zur Einführung einer neuen Kühltemperatur erforderlich.

II. Projektbedarf

1. Präzise TemperaturregelungTemperaturschwankungen müssen kontrolliert werden±1Innerhalb von ℃

2. Hohe Temperatur direkt fallen：Die Innentemperatur istBei 150 ° C hat die Funktion des direkten Absinkens, um die Temperatur innerhalb der vorgeschriebenen Zeit auf den gewünschten Temperaturbereich zu senken.

3. Effiziente EnergieeinsparungSenker Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Kühlsystemen≥20% reduziert die Betriebskosten.

4. Starke Anpassungsfähigkeit: Zufriedenheit unterschiedlichunter UmweltbedingungenKühlbedarf,Umgebungstemperatur0~40℃。

5. Intelligente Fernbedienung：Die Anforderung ist, dass die Fernsteuerung mit der niedrigen Steuerung rechtzeitig geschaltet werden kann, können Sie Ihr eigenes Temperaturlaufprogramm erstellen und die Temperaturkurve aufzeichnen können.

III. Lösungen

1. Geräteauswahl: AuswahlOshu ZeichenderLuftkühlungTypTCUEinheit (Modell:Der AX-TCU023）Kühlvolumenbereich23Leistung kW@-20℃，Temperaturbereich:-25~150℃.AusstattungLuftgekühltes Wärmeaustauschmodul, intelligenter Schaltkühlmodus.

2. Systemgestaltung：

nKreislaufsystem: Anwendung304 Edelstahlrohre, hohe Korrosionsbeständigkeit, Rohrdurchmesser DN25Verringerung der Kälteverluste.Die Umlaufkühlmittelpumpe wird mit einer Hochtemperaturölpumpe ausgewählt.

nKühlsystem:Wählen Sie das KornradKompressoren der ZF-Serie mit direkter Kälte. Erfüllt den direkten Kühlbedarf bei Volltemperatur.

nSteuermodul: IntegrationIntelligentes PLC-Steuersystem, das Temperatur, Durchfluss und Druckparameter in Echtzeit überwacht und eine Fernüberwachung und eine Frühwarnung bietet.Programmierbarer BetriebstemperaturprozessReihenfolge; Speichert Temperaturen und Kurven.

nEnergieeinsparungKonfiguration：Luftgekühlte Kombination: Die Hochtemperatursegmente werden durch Luftkühlung gekühlt. Durch intelligente Überwachung und Programmwechsel greift die Kühlung des Tieftemperaturkompressors ein. Energieeinsparung und Reduzierung der Gesamtenergiekosten.

3. Installation und Debugging：

nEinheit installiert inWerkstattreservierung，Einheitliche Oberflächensteuerung，Einfache Fernüberwachung und Regelung.

nDebugging Phase durchgeführt72 Stunden lang laufende Tests zur Überprüfung der Temperaturstabilität, Druckschwankungen und Energieverbrauchsdaten.

IV. Wirkung der Umsetzung

1. Genauigkeit der Temperaturregelung:

nIm praktischen Betrieb ist die Temperaturschwankung der Reaktorkühlung stabil bei±1℃ (± Zielwert)2C) besser als die Entwurfsanforderungen.

2. Betriebsstabilität:

nEinheitAktuellkontinuierlichAusführen6Monat，Es gab noch keine Hinweise zum Fehleralarm. Temperaturkontrolle in gutem Zustand.

3. Senkung der Betriebskosten：

nBetrieb in der Anlage6 MonateOriginales KühlsystemDer durchschnittliche monatliche Stromverbrauch beträgt1,05 MillionenkWhJetzt.Senkenbis73 kWh，Senkung der Stromkosten30 Prozent.

4. Steigerung der Produktivität:

nProduktionAnstieg der Partien: durch erhöhte Kühleffektivität,ProduktionBeschleunigung25 Prozent.

Fünf,Benutzer-Feedback

Leiter WerkstattplanungBewertung:"Nach der Inbetriebnahme der Anlage wurden langfristige Temperaturschwankungen gelöst.Große und langsame KühlungFragen. Das intelligente Überwachungssystem reduziert die manuelle Inspektionsbelastung und die Systemstabilität verhindertProduktionUnterbrechung, Gesamtzufriedenheit95 Prozent. ”

Sechs,Zusammenfassung

Durch ein tiefes Verständnis und Kommunikation der Projektanforderungen im Vorfeld, Praktisches Geben entspricht den tatsächlichen Schmerzpunkten, die der Kunde lösen muss, und dem Ziel der langfristigen Kostenreduzierung.Durch präzise Temperaturregelung, hohe Stabilität, erhebliche Energieeinsparungen und EffizienzsteigerungenDieEinheitDerzeit ist es eine ProduktionslinieSchlüsselinfrastruktur. Dieses Projekt ist der gleichen ArtKundenFolgende Referenzen werden zur Verfügung gestellt:

1. Auswahl der SchlüsselindikatorenDynamische Regelung der Kühlmenge,Anforderungen an die KühlrateIntelligentes Steuerungssystem.

2. SystemoptimierungAuswahl der Rohrmaterialien,Programmierbares ProgrammFernüberwachungsfunktion.

3. Quantifizierung der WirksamkeitEnergieverbrauch, Wartungskosten,ProduktionEffizienter mehrdimensionaler Datenvergleich.