Die Vakuumtrocknerkammer ist eine Geräte zur Trocknung, Entfeuchtigung oder Wärmebehandlung von Materialien unter Vakuumumgebung, die hauptsächlich zur schnellen Trocknung bei niedrigen Temperaturen von wärmeempfindlichen, leicht abbaubaren und oxidierenden Substanzen verwendet wird. Das Kernprinzip besteht darin, den Luftdruck im Gehäuse zu senken, so dass Wasser oder Lösungsmittel bei niedrigeren Temperaturen schnell verdampfen und gleichzeitig die Oxidation oder Veränderung des Materials durch hohe Temperaturen zu vermeiden, die Luft im Gehäuse durch eine Vakuumpumpe zu pumpen, den Vakuumzustand zu bilden, den Siedepunkt des Wassers zu senken, so dass das Wasser in der Probe bei niedrigeren Temperaturen verdampfen kann. Gleichzeitig arbeitet das Heizsystem, erhöht die Temperatur im Kasten auf die eingestellte Trocknungstemperatur, unter der Wirkung von Vakuum und hohen Temperaturen verdampft das Wasser in der Probe schnell und wird durch eine Vakuumpumpe aus dem Kasten entlassen, um eine schnelle Trocknung zu erreichen.
Strukturelle Zusammensetzung
Gehäuse: in der Regel aus Materialien wie Edelstahl oder Aluminiumlegierung hergestellt, mit guter Dichtung und Korrosionsbeständigkeit. Die Innenwand des Gehäuses ist glatt und verfügt über ein Beobachtungsfenster, um die Trocknung der Probe beobachten zu können.
Vakuumsystem: besteht aus Vakuumpumpen, Vakuummetern und Vakuumrohren. Die Vakuumpumpe saugt die Luft aus dem Gehäuse ab, das Vakuummeter wird verwendet, um den Vakuumgehalt im Gehäuse zu messen, und die Vakuumrohre verbinden die einzelnen Komponenten, um den ordnungsgemäßen Betrieb des Vakuumsystems sicherzustellen.
Heizsystem: besteht aus Heizelementen und Temperaturreglern usw. Die Heizelemente verwenden meist elektrische Drähte oder elektrische Wärmerohre, die zur Trocknung benötigte Wärme liefern, und der Temperaturregler steuert die Temperatur im Inneren des Gehäuses genau.
Steuersystem: besteht meist aus Mikrocomputer-Controller oder SPS-Controller, mit genauer Temperaturregelung, Zeiteinstellung und Ausfallalarm, um die Trocknungsparameter einfach einzustellen und den Betriebszustand der Geräte in Echtzeit zu überwachen.
Hauptmerkmale
Hohe Trocknungseffizienz: Die Vakuumumgebung reduziert den Siedepunkt der Flüssigkeit, kann leicht auf wärmeempfindliche Substanzen angewendet werden und kann die Trocknungszeit für Proben, die nicht leicht trocknen, wie Pulver oder partikuläre Proben, effektiv verkürzen.
Gute Trocknungseffektion: Verschiedene Konstruktionen komplexer mechanischer Teile oder poröse Proben werden nach der Reinigung mit Vakuumtrocknungsmethode gereinigt, ohne Rückstände nach der Trocknung zu hinterlassen.
Hohe Sicherheit: Unter Vakuum- oder Inertbedingungen wird die Möglichkeit einer Hitzexplosion von Oxiden eliminiert und pulverförmige Proben werden im Vergleich zur normalen Trocknung nicht durch Strömungsluft geblasen oder bewegt.
Anwendungsbereiche
Forschungsbereich: häufig für die Trocknung, Reinigung und Konservierung von Proben verwendet, in Bereichen wie Biochemie, Pharma und Lebensmittelwissenschaften kann sichergestellt werden, dass Proben während des Trocknungsprozesses nicht von Sauerstoff und Feuchtigkeit beeinflusst werden und ihre ursprünglichen Eigenschaften und Aktivitäten erhalten.
Industrielle Produktion: weit verbreitet in der Trocknungsbehandlung von elektronischen Komponenten, Präzisionsmaschinenteilen, chemischen Rohstoffen und anderen Produkten, die Feuchtigkeit und flüchtige Substanzen in den Produkten entfernen und die Produktqualität und Stabilität verbessern können.