Der Schwefelhexafluorid-Gasdetektor kann für die Leckadetektion von elektrischen Geräten wie Hochspannungsschaltern, Transformatoren und anderen in der Stromindustrie verwendet werden. Er eignet sich auch für die Produktionsprozessüberwachung, die Laborforschung und die Notfallreaktion in der Fertigungsindustrie.

Grundprinzipien des Schwefelhexafluorid-Gasdetektors:

Elektrochemisches Sensorprinzip: Wenn Schwefelhexafluorid-Gas mit dem Sensor in Kontakt kommt, tritt eine spezifische elektrochemische Reaktion auf, die ein Strom- oder Spannungssignal erzeugt. Die durch diese Reaktion verursachte Strom- oder Spannungsänderung ist proportional zur Konzentration des Gases und das Instrument erkennt dieses Signal und konvertiert es in einen Konzentrationswert, um zu bestimmen, ob die Konzentration des SF6-Gases überschritten ist. Diese Methode reagiert schnell und eignet sich für eine schnelle Erkennung.

2. Prinzip der Infrarot-Absorptionstechnik: Mit der starken Absorptionseigenschaften des SF6-Moleküls bei einer Wellenlänge von 10,55 Mikrometer lässt sich das Infrarotlicht durch die gemessene Gasprobe durchlaufen und messen Sie dann den Grad der Lichtintensitätsverdämpfung nach dem Durchlaufen. Berechnen Sie die Konzentration eines Gases nach dem Grundsatz von Lambert. Diese Technologie ist stark störungsbeständig und eignet sich für hohe Luftfeuchtigkeit und komplexe industrielle Umgebungen, aber muss regelmäßig kalibriert werden, um Probleme mit der Signalsättigung zu bewältigen.

Hinweise zur Verwendung von Schwefelhexafluorid-Gasdetektoren:

1. Sicherheitsmaßnahmen

- Vermeiden Sie den direkten Kontakt: Schwefelhexafluorid ist stark giftig, Schutzausrüstung (z. B. Handschuhe, Schutzbrille) beim Betrieb, wenn Sie die Haut oder die Augen versehentlich berühren, sollten Sie sofort mit sauberem Wasser spülen und medizinisch aufsuchen.

Verhindern Sie das Einatmen von Gasen: Da die Dichte etwa fünfmal so hoch ist wie die Luft und sich leicht an niedrigen Stellen ansammelt, müssen Sie sicherstellen, dass die Arbeitsumgebung gut belüftet ist und bei Bedarf Atemschutzvorrichtungen verwenden.

2. Abnahmepunktauswahl und Umweltüberwachung

Rationale Positionierung der Probenahme: Effiziente Erfassung potenzieller Leckagen von SF6-Gasen; Gleichzeitig überwachen Sie die Veränderungen der Sauerstoffkonzentration in der Umgebung mit Sauerstoffsendern, um das Risiko von Sauerstoffmangel zu verhindern.

Kontrolle der Detektionsdauer: Die Sonde sollte nicht längere Zeit einer hohen SF6-Konzentration ausgesetzt sein, sonst kann es zu einer Sättigung oder Beschädigung des Sensors führen. Sobald ein voller Alarm auftritt, sollte er schnell in einen sauberen Bereich verschieben werden, bis er wiederhergestellt wird, bevor er weiterverwendet wird.

3. Wartung und Betrieb der Geräte

Regelmäßiges Spülen der Gasleitung: Nach Abschluss der Prüfung können Sie die Rohrleitung mit einer Pumpe für 3 Minuten spülen, um zu vermeiden, dass Restgase die nächste Messgenauigkeit beeinflussen.

- Befolgen Sie die Anforderungen der Anleitung: strikt im Einklang mit den Anleitungen des Produkthandbuchs, insbesondere bei der Behandlung von Zersetzungsprodukten (wie HF, SO? Bei fehlerhaften Geräten muss eine Gasmaske und Schutzkleidung getragen werden.

4. Besondere Szenen

- Notfallbehandlung bei massiven Leckagen: Im Falle einer massiven Leckage sollten die Mitarbeiter 10 Meter vom Leckagepunkt entfernt evakuiert werden, bevor die Sperrungsmaßnahmen ergriffen wurden.

Feuchtigkeitsempfindlichkeitsmanagement: Bei Präzisionsgeräten wie Schaltbrechern muss der Feuchtigkeitsgehalt des aufgefüllten Gases streng kontrolliert werden (neues Gas ≤ 8 ppm, ≤ 150 ppm im Betrieb), um eine Abnahme der Isolationsleistung und ein Korrosionsrisiko zu verhindern.