Die Bedingungsprüfnormen für Hoch- und Tieftemperatur- und Tiefdruckprüfgeräte umfassen den Temperaturbereich, den Druckbereich, die Prüfart und die Parameter, den Prüfprozess und die Schritte, die Leistungsanforderungen der Geräte und die Sicherheitsanforderungen und andere Aspekte, wie folgt:
I. Temperaturbereich
Hochtemperaturprüfung: Normalerweise im Bereich von + 40 ° C bis + 200 ° C, die spezifische Temperatur wird je nach Produkteigenschaften und Testanforderungen bestimmt. Beispielsweise bestimmen einige Normen eine hohe Temperatur-Arbeits-Testtemperatur von + 55 ° C und eine hohe Temperatur-Lager-Testtemperatur von + 65 ° C.
Tieftemperaturprüfung: Normalerweise im Bereich von -70 ° C bis 0 ° C, die spezifische Temperatur wird ebenfalls gemäß den Produkteigenschaften und den Testanforderungen bestimmt. Beispielsweise stellen einige Normen eine Temperatur von 0 ° C oder -20 ° C und eine Temperatur von -20 ° C für die Tieftemperaturlagerung vor.
2. Luftdruckbereich
Der Druckbereich für Niederdruckversuche reicht in der Regel von Normaldruck (ca. 101,3 kPa) auf 1 kPa bis 100 kPa ab, wobei die spezifischen Druckwerte basierend auf der simulierten Höhe und der Umgebung des Produkts bestimmt werden. Zum Beispiel beträgt der analoge Luftdruck auf 5000 Metern Höhe etwa 54 kPa.
Typ und Parameter des Tests
Einfacher Niederdrucktest: Halten Sie einen bestimmten Luftdruck für eine gewisse Zeit und beobachten Sie Änderungen in der Produktleistung. Die zulässige Luftdruckabweichung beträgt normalerweise ±5% oder ±0,1 kPa (je nachdem, welcher größer ist).
Tiefdruck-Temperatur-Integrationstests: Tests in Kombination mit Tiefdruck- und Temperaturveränderungen zur Simulation von Temperaturumgebungen in verschiedenen Höhen. Zum Beispiel wird zuerst auf -55 ° C gekühlt und 4 Stunden gehalten, dann auf -40 ° C erwärmt und elektrisch eingeschaltet, dann auf den analogen Luftdruck von 7.000 m Höhe (41,06 kPa) reduziert und 30 Minuten gehalten.
Komplexe Niederdruck-Temperatur-Feuchtigkeitstests: Erhöhung der Feuchtigkeitskontrolle auf der Grundlage von Niederdruck- und Temperaturänderungen und Simulation komplexerer Umgebungsbedingungen. Halten Sie zum Beispiel 30 Minuten bei einer Temperatur von 32 ° C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 95%.
4. Testprozess und Schritte
Vorbehandlung: Erste Prüfung der Probe unter normalen Atmosphärebedingungen im Labor.
Bedingungsprüfung: Die Probe wird in den Prüfraum gelegt und entsprechend den festgelegten Temperatur-, Luftdruck- und Feuchtigkeitsparametern getestet. Der Zustand der Probe muss während des Tests regelmäßig beobachtet und entsprechende Daten aufgezeichnet werden.
Wiederherstellungsprüfung: Nach Abschluss des Tests wird die Probe unter normalen Umgebungsbedingungen wiederhergestellt und anschließend untersucht.
V. Leistungsanforderungen der Ausrüstung
Temperaturregelung: Die Prüfkammer sollte in der Lage sein, den eingestellten Hoch- und Tieftemperaturbereich genau zu erreichen und aufrechtzuerhalten, und die Temperaturschwankungen überschreiten normalerweise nicht ± 1 ° C oder ± 2 ° C, die spezifisch gemäß den Standardanforderungen bestimmt werden.
Luftdrucksteuerung: Die Prüfkammer sollte in der Lage sein, den Luftdruck in der Kammer innerhalb der festgelegten Zeit auf den eingestellten Wert zu senken und stabil aufrechtzuerhalten. Die Präzision der Luftdruckregelung erreicht in der Regel ±2 kPa (im Normaldruckbereich bis 40 kPa).
Gleichmäßigkeit: Temperatur und Luftdruck im Prüfraum sollten gleichmäßig verteilt werden, um lokale Überhitzung oder Überkühlung und Luftdruckungleichheit zu vermeiden.
6. Sicherheitsanforderungen
Überhitzungsschutz: Die Prüfkammer sollte eine Überhitzungsschutzfunktion haben, die die Heizungsstromversorgung automatisch abschaltet, wenn die Temperatur den eingestellten Wert überschreitet.
Überdruckschutz: Die Prüfkammer sollte eine Überdruckschutzfunktion haben, die automatisch die Pumpung oder die Abgassung stoppt, wenn der Luftdruck den eingestellten Wert überschreitet.
Leckageschutz: Die Prüfkammer sollten eine Leckageschutzfunktion haben, um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten.