Die Salzwasserspray-Prüfkammer ist eine Schlüsselausrüstung zur Prüfung der Korrosionsbeständigkeit von Materialien und Produkten, deren Wartung und Wartung die Genauigkeit der Testergebnisse und die Lebensdauer der Geräte direkt beeinflussen. Im Folgenden finden Sie detaillierte Anleitungen für die tägliche Reinigung, die Wartung kritischer Komponenten, das Umweltmanagement und die Fehlerbehebung:
1. Tägliche Reinigungsregeln
Reinigung nach dem Test
Innere Reinigung: Am Ende jedes Tests reinigen Sie die Prüfkammer gründlich mit reinem Wasser (einschließlich Sprühkammer, Salzlösungskammer, Vorwärmspüler und versiegelter Spüler), um Salzkristallisationskorrosion zu verhindern.
Wartung der Düse:
Entfernen Sie die Düse und waschen Sie sie mit einer weichen Haarbürste in deionisches Wasser oder mit einer Alkohol-, Dimethyl- und 1:1-Salzsäureleisung.
Es ist streng verboten, harte Gegenstände (z. B. Nadeln, Stahldraht) zu verwenden, um die Düse direkt zu öffnen, um zu vermeiden, dass Kratze in der Innenhöhle die Sprühqualität beeinflussen.
Dosierbecher-Behandlung: Entleeren und reinigen Sie den Dosierbecher, um zu verhindern, dass die Kristallisation der Salzlösung die Ablageberechnung stört.
Außenreinigung
Wischen Sie das Gerätegehäuse mit neutralem Reinigungsmittel und weichem Tuch ab, um korrosive Reinigungsmittel zu vermeiden.
Wartung von Schlüsselkomponenten
Luftwegsystem
Regelmäßige Ableitung: Nach dem Test öffnen Sie den Öl-Wasser-Trenner-Schalter, um das Öl zu reinigen.
Umtausch des Filterkörpers: Umtausch des Luftkompressorfilters jeden Monat und Verkürzung der Luftfeuchtigkeitsbereiche auf 2 Wochen.
Temperaturkontrollsystem
Sensorschutz: Vermeiden Sie beim Reinigen des Gehäuses das Ziehen von Temperatursensorkabeln, um Signalstörungen zu verhindern.
Kalibrierungsprüfung: Kalibrieren Sie Temperatursensoren jährlich, um die Genauigkeit der Temperaturregelung sicherzustellen.
Sättiger Wartung
Regelmäßiger Wasserwechsel: Ersatz des Sättigungswassers einmal für 3-5 Tage bei normaler Verwendung, langfristiger Stillstand muss entleert werden.
Anforderungen an das Umweltmanagement
Platzierungsbedingungen
Platzbedarf: Mehr als 600 mm Platz um die Anlage herum, um Wärme- und Wartungskanäle zu gewährleisten.
Temperatur- und Luftfeuchtigkeitskontrolle: Umgebungstemperatur 15 ° C-30 ° C, Luftfeuchtigkeit ≤ 85%, direktes Sonnenlicht und Wärmequellenstrahlung zu vermeiden.
Stromverwaltung
Unabhängige Stromversorgung: Die Stromversorgung durch eine separate Leitung verhindert, dass Schaltungen mit Hochleistungsgeräten geteilt werden.
Stromausfallschutz: Schneiden Sie die Stromversorgung, Gas und Wasser bei langer Ausfallzeit ab, um zu verhindern, dass das Gerät im Standby steht.
4. Häufige Fehlerbehebung
Temperaturabweichung
Langsame Erwärmung im Laborraum: Überprüfen Sie die Dichtheit der Türdichtung, prüfen Sie den Widerstandswert des Heizrohres und informieren Sie das Reparaturunternehmen über einen Störungs- oder Relaisfehler.
Niedrige gesättigte Fasstemperatur: Anpassung der Einstellungen des Temperaturreglers und des Sicherheitsschalters zur Behebung von Fehlern im Heizsystem oder im elektromagnetischen Relais.
Nicht ausreichend Spray
Sprühregler einstellen: Höhen Sie die Position des Sprühreglers.
Filterreinigung: Lösen Sie den Glasfilter im Vorwärmraum.
Einstellung des Luftdrucks: Stellen Sie das Druckregelventil auf 1-2 kg / cm² Druck.
Verstopfte Düse
Warmwassereinweichen: Entfernen Sie die Düse nach Einweichen mit 40 ° C warmem Wasser.
Druckluft-Blasen: Umkehr-Blasen der Düse, um restliche Salzpornel zu entfernen.
5. Langfristiges Inaktivierungsmanagement
Tiefenreinigung: Entleeren Sie den Salzwasserbehälter und den Sättiger und spülen Sie das Gerät wiederholt mit reinem Wasser.
Komponentenschutz: Gummidichtung entfernen und Silikonöl gegen Alterung auftragen und separat aufbewahren.
Umgebungskontrolle: Das Gerät ist mit einer Staubschutzabdeckung bedeckt und an einem trockenen Ort belüftet, um Feuchtigkeit zu vermeiden.
6. Sicherheitsbetriebsvorschriften
Personenschutz: Tragen Sie während des Tests Schutzbrillen und Gummihandschuhe, um Salzwasser vor der Haut und dem Einatmen von Salznebel zu vermeiden.
Notfallbehandlung: Der Notfallbehandlungsprozess mit Salzwasser wird neben der Anlage platziert, ein Feuerlöscher ausgestattet und sichergestellt, dass der Druck normal ist.
Durch die oben genannten Wartungsmaßnahmen können die Stabilität und die Lebensdauer des Salzwassersprühgeräts gewährleistet und zuverlässige Datenunterstützung für Korrosionstests bereitgestellt werden. Es wird empfohlen, vierteljährlich eine umfassende Inspektion durchzuführen und ein Wartungsaktif aufzubauen.