Die Wartung von Hoch- und Kryotemperaturkammern für Lagerprüfungen in Fahrzeugen muss aus mehrdimensionalen Systemen wie täglicher Reinigung, Wartung von Schlüsselkomponenten, Betriebsvorschriften, Umweltkontrolle und Präventivmaßnahmen durchgeführt werden. Die folgenden spezifischen Wartungsmaßnahmen sind:
Tägliche Reinigung und Kontrolle
Reinigung der Box:
Nach jedem Test wischen Sie die Innenwände mit reinem Wasser ab, um zu vermeiden, dass sich Rückstände anhäufen und Bakterien erzeugen oder die Temperaturleitung beeinflussen.
Reinigen Sie regelmäßig das Innere der Prüfkammer, um Korrosion und Verschmutzung zu verhindern. Verwenden Sie bei der Reinigung ein weiches trockenes Tuch oder neutrales Waschmittel sowie Wasser, um Substanzen wie Bürsten, Mühlpulver, Säuren, Benzin oder heißes Wasser zu vermeiden, die das Gerät beschädigen könnten.
Dichtungsprüfung:
Prüfen Sie regelmäßig die Dichtungsleistung der Prüfkammer, um sicherzustellen, dass Dichtungsteile wie Prüfkammertüren und Beobachtungsfenster intakt sind.
Periodischer Austausch der alternden Dichtungsstreifen, um Verformungen und Risse rechtzeitig zu reparieren und zu vermeiden, dass Temperaturschwankungen aufgrund von Nichtdichtigkeit verursacht werden.
Lüftungssystemprüfung:
Stellen Sie sicher, dass die Lüftungsöffnungen und Lüfter im Prüfraum nicht durch Staub und Müll verstopft werden, um den freien Durchgang des Lüftungssystems zu gewährleisten.
Reinigen Sie den Staub auf der Kondensatoroberfläche einmal im Monat, um die Belüftung zu halten. Die Reinigung kann mit einem Staubsauger, einer harten Bürste oder einer Hochdruckmünde erfolgen.
Wartung von Schlüsselkomponenten
Wartung des Kompressorsystems:
Der Kompressor ist ein Kernbauteil des Kühlsystems und muss regelmäßig überprüft werden.
Reinigen Sie den Staub auf dem Kondensator und halten Sie die Wärme gut abgekühlt.
Überprüfen Sie den Ölstand und die Ölqualität, und ein Abfall der Ölqualität erfordert einen rechtzeitigen Austausch des speziellen Kühlschranköls.
Stellen Sie sicher, dass das Kältemittel leckt und der Druck stabil ist.
Wartung des elektrischen Systems:
Regelmäßig messen Sie die Festigkeit der elektrischen Kontakte, um einen Kurzschluss oder einen schlechten Kontakt aufgrund der Löschung zu vermeiden.
Testen Sie die Funktionalität von Relais, Sicherungen und Sensoren.
Reinigen Sie die Asche im Steuerschrank, um zu verhindern, dass eine erhöhte Temperatur die Lebensdauer der Komponenten beeinflusst.
Wartung von Lüftern und Kreislaufsystemen:
Das Lüfterrad muss regelmäßig Staub reinigen und der Motor muss glatt geschmiert werden, um einen gleichmäßigen Luftfluss sicherzustellen.
Der Fehler des Ventilators kann zu einer Temperaturungleichheit im Kasten führen, die die Ergebnisse des Experiments stark beeinflusst, daher muss man sich darauf konzentrieren.
Wasserwege und Befeuchter reinigen:
Wenn der Wasserweg nicht reibungslos ist und der Befeuchter leicht zu einem trockenen Verbrennen des Befeuchters führt, kann der Befeuchter beschädigt werden, so muss der Wasserweg und der Befeuchter regelmäßig gereinigt werden.
Die Befeuchtung von Wasser erfordert destilliertes oder deionisiertes Wasser, um Verunreinigungen zu vermeiden, die die Feuchtigkeitskontrolle beeinflussen.
III. Betriebsvorschriften
Vorbereitung vor dem Start:
Prüfen Sie, ob die Prüfkammerdichtung gut ist und ob die elektrischen Komponenten intakt und beschädigt sind.
Stellen Sie sicher, dass die Prüfkammer an einem sauberen, horizontalen und trockenen Ort platziert wird, um direktes Sonnenlicht und Korrosion zu vermeiden.
Überwachung des Testprozesses:
Während des Tests werden die Temperatur, Feuchtigkeit und Druckparameter im Prüfraum genau beobachtet.
Vermeiden Sie häufigen Start des Kompressors, Intervalle sollten ≥ 3 Minuten sein.
Nachbearbeitung:
Stellen Sie die Temperatur vor dem Ausfall auf die Umgebungstemperatur und schalten Sie den Strom nach 30 Minuten ab.
Reinigen Sie die Innenwände des Studios und halten Sie die Geräte sauber und trocken.
4. Umweltkontrolle
Temperaturregelung:
Die Prüfkammer sollte in einer stabilen, gut belüfteten Innenumgebung eingestellt werden und die Temperaturregelung zwischen 5 ° C und 30 ° C liegt. Außerhalb der Reichweite ist eine Klimaanlage erforderlich.
Feuchtigkeitskontrolle:
Die Feuchtigkeit sollte ≤85% RH sein, um eine hohe Feuchtigkeit zu vermeiden, die zu Korrosion der Komponenten führt.
Lüftungsanforderungen:
Auf der Rückseite des Geräts sollte ≥ 0,5 m Platz zur Abkühlung zur Vermeidung der direkten Wärmequelle vorhanden sein.
V. Präventive Maßnahmen
Regelmäßige Kalibrierung:
Regelmäßig kalibrieren Sie die Temperatur- und Feuchtigkeitskontrollsysteme der Prüfkammern, um ihre Genauigkeit und Stabilität zu gewährleisten. Die Kalibrierung kann von Fachtechnikern durchgeführt werden.
Ersatz von Verbrauchsmaterialien:
Ersatz von Verbrauchsmaterialien wie Dichtbanden, Sensoren, Filtern usw. Diese Komponenten gehören zwar nicht zu den Kernkomponenten, aber eine Leistungsabnahme nach dem Gebrauchszyklus kann die Gesamtleistung des Geräts erheblich beeinflussen.
Instandhaltungsprotokolle erstellen:
Aufzeichnen Sie das Datum, den Inhalt jeder Wartung, die ausgetauschten Teile und die Kalibrierungsdaten usw. Diese Aufzeichnungen helfen, die historische Leistung des Geräts zu verfolgen und dienen als Referenz für nachfolgende Wartung und Fehlerbehebung.