Die Zuverlässigkeit der Datenerfassungsgeräte bestimmt direkt die Genauigkeit, Stabilität und Kontinuität der langfristigen Datenerfassung und ist insbesondere in Szenarien wie der industriellen Feldöberwachung, der langfristigen Umweltbeobachtung und der Fehlerdiagnose von Geräten von entscheidender Bedeutung. Die Zuverlässigkeit muss in den vier Dimensionen Kernleistungsstabilität, Umweltanpassung, Störungsbeständigkeit, Benutzerfreundlichkeit und Wartbarkeit ausgewertet werden, um die Anforderungen praktischer Anwendungsszenarien umfassend zu überprüfen.
Kernstabilitätsbewertung
Langfristige Stabilität der Kernleistung ist die Grundlage der Zuverlässigkeit, die sich auf die Präzision der Datenerfassung, die Synchronisierung der Probenahme und die Kontinuität der drei Hauptindikatoren konzentriert.
Langfristige Konformitätstests für die Erfassungsgenauigkeit stehen im Mittelpunkt der Datenerfassung, aber eine einzige Genauigkeit bedeutet keine langfristige Zuverlässigkeit und erfordert eine vollständige, langfristige Stabilitätstest.
Testmethode: Anschließen Sie den Aufnehmer an eine Standardsignalquelle (z. B. Hochpräzisionsspannungs-/Stromquelle, Funktionsgenerator), decken Sie den gesamten Messbereich des Aufnehmers ab (z. B. 0-10V, 4-20mA), laufen Sie 72-168 Stunden unter Nennbedingungen (Simulation des Langzeitarbeitszustands), erfassen Sie den Erfassungswert in festgelegten Abständen (z. B. 1 Stunde) und berechnen Sie die Abweichung vom Standardwert.
Bewertungsindikatoren: Schwerpunkt auf Null-Drift und Messbereich-Drift - Null-Drift bezieht sich auf die Menge der Veränderung der Erfassungswerte, wenn die Eingabe von Null ist, und Messbereich-Drift bezieht sich auf die Veränderung der Abweichung der Erfassungswerte, wenn die Eingabe von vollem Messbereich ist; Die zuverlässige Abholmenge sollte innerhalb des in der Anleitung angegebenen zulässigen Bereichs (z. B. ± 0,01 % FS/°C, FS für den vollen Skalenbereich) gesteuert werden, und die Drifttendenz sollte glatt und ohne Mutationen sein.
Ergänzung: Wenn der Akzeptor mehrere Kanäle unterstützt (z. B. den Doppelkanal, den Sie beobachten), müssen Sie die Präzisionskonsistenz jedes Kanals separat testen, und die Abweichung zwischen den Kanälen sollte kleiner sein als der auf dem Gerät markierte Fehler zwischen den Kanälen (z. B. ≤ 0,02% FS), um Interferenzen zwischen den Kanälen zu vermeiden, die zu Datenverzerrungen führen.
Die Zuverlässigkeit der Probensynchronisierung und die Stabilität der Zeitreihenfolge ist entscheidend für Szenarien, in denen eine synchrone Mehrkanalerfassung erforderlich ist (z. B. Vibrationsphasenanalyse, Kooperationsüberwachung mit mehreren Sensoren).
Testmethode: Eingabe von Standardsignalen (z. B. 1 kHz-Sinuswellen) mit der gleichen Frequenz für mehrere Kanäle und Analyse der Zeitstempelabweichung und Phasendifferenz der einzelnen Kanaldaten nach einer gewissen Zeit der kontinuierlichen Erfassung.
Bewertungsindikatoren: Zuverlässige Synchronisationsfehler zwischen den Sammelkanalen sollten weniger als 1% des Probenzyklus sein (z. B. bei einer Probenahme von 10 kHz, Synchronisationsfehler < 1 μs), und keine deutliche Akkumulation von Synchronisationsfehlern während des langen Betriebs; Wenn der Akzeptor einen externen Auslöser unterstützt, muss die Konsistenz des Auslösersignals mit dem Zeitstart der Probenahme getestet werden, um zu vermeiden, dass Trigger-Verzögerungsschwankungen die Datenrelevanz beeinflussen.
Datenverlust und Fehlcodes sind ein fatales Problem für die Zuverlässigkeit des Collectors, insbesondere in Szenarien mit großen Datenmengen und langfristiger Erfassung.
Testmethode: Setzen Sie den Collector ein, um die Daten kontinuierlich mit der maximalen Stichprobenrate zu sammeln, lokal zu speichern oder auf den PC hochzuladen, bis der Speicher des Geräts vollständig oder länger als 24 Stunden ausgeführt wird, um die Differenz zwischen der Gesamtzahl der erfassten Daten und der theoretischen Zahl zu berechnen und die Paketverlustrate zu berechnen.
Bewertungsindikator: Zuverlässige Sammlerverpackungsrate sollte unter 0,001% sein und kein kontinuierlicher Paketverlust auftreten; Gleichzeitig überprüfen Sie die Datenprüfungsfunktion (z. B. CRC-Überprüfung), um sicherzustellen, dass es keine Datenfehlercodes während der Übertragung oder Speicherung gibt, und die Fehlercoderate muss unter 10-9 liegen.
Bewertung der Umweltanpassung
Die Arbeitsumgebung des Sammlers (Temperatur, Feuchtigkeit, Vibrationen usw.) ist ein wichtiger Faktor, der die Zuverlässigkeit beeinflusst und seine Leistungsfähigkeit in extremen Umgebungen überprüfen muss.
Temperatur- und Feuchtigkeitsanpassungsprüfung auf industriellen Standorten und im Freien mit hohen Temperaturschwankungen erfordert die Prüfung der Leistung des Sammlers im Nenntemperatur- und Grenztemperaturbereich.
Testmethode: Setzen Sie den Sammler in den Hoch- und Niedrigtemperatur-Nass-Hitze-Testraum, die jeweils auf die Nenntemperatur und Luftfeuchtigkeit (z. B. -10 ° C - 60 ° C, Luftfeuchtigkeit 10% -90% RH) und die Grenztemperatur und Luftfeuchtigkeit (z. B. -20 ° C, 70 ° C, Luftfeuchtigkeit 95% RH außerhalb des Nennbereichs) eingestellt ist, und wiederholen Sie den Kernleistungsstabilitätstest nach 2 Stunden in jeder Umgebung, um die Genauigkeit und die Änderung der Driftmenge bei normalen Temperaturen und normalen Feuchtigkeiten zu vergleichen.
Bewertungsindikator: Im Nenntemperatur- und Feuchtigkeitsbereich sollte sich die Leistungsindikator des Sammlers nicht deutlich ändern (Driftveränderung ≤ 50%); Bei der Grenztemperatur und Luftfeuchtigkeit sollte kein Ausfall, Datenverlust und andere Fehler auftreten, und die Änderung der Leistungsindikatoren sollte im akzeptablen Bereich liegen (z. B. die Änderung der Driftmenge ≤ 100%), und die Leistung kann nach der Wiederherstellung der normalen Temperatur wiederhergestellt werden.
Schwingungs- und Stoßfestigkeit Bei kontinuierlichen Schwingungen oder Stoßen neben industriellen Geräten oder im Fahrzeug ist die Zuverlässigkeit der mechanischen Struktur und der internen Komponenten des Aufnehmers zu überprüfen.
Prüfmethode: Schwingungstests nach Industriestandards wie IEC60068-2-6 mit einer Schwingungsfrequenz (z. B. 10-2000Hz) und einer Beschleunigung (z. B. 1g-5g), die dem Anwendungsszenario entsprechen, und eine anhaltende Schwingung für 2 Stunden; Die Impulsprüfung erfolgt nach IEC60068-2-27 (z.B. 10g, Dauer 11ms).
Bewertungsindikatoren: Der Sammler sollte während des Testprozesses normal funktionieren, keine Datenunterbrechungen und Totmaschinen; Nach der Testprüfung wurden keine interne Komponenten gelöst, Schweißpunkte abgefallen und die Kernleistungsindikatoren nicht deutlich abgenommen.
Versorgungsspannungen können auf industriellen Standorten schwanken, während tragbare Sammler auf die Batterie angewiesen sind und die Versorgungsanpassung überprüft werden muss.
Testmethode: Bei AC-Versorgungsaufnehmern schwankt die Eingangsspannung im Bereich von 85% -110% der Nennspannung (z. B. 220VAC-Schwankungen auf 187V-242V), um die Arbeitsstabilität des Aufnehmers zu testen; Bei batteriebetriebenen Sammlern wird die Batteriespannung während der gesamten Prüfung von voller Spannung bis zu Unterspannung untersucht, die Leistung des Sammlers ändert sich sowie die Zuverlässigkeit der Niederspannungsschutzfunktion (um Unterspannungsschäden an Geräten zu vermeiden).
Bewertungsindikatoren: im Spannungsschwankungsbereich, kein Neustart des Collectors, Datenverlust, Genauigkeitsdrift ≤ zulässiger Bereich; Wenn die Batterie betrieben wird, wird der Niederspannungsalarm rechtzeitig und nach dem Alarm immer noch stabil erfasst, um sicherzustellen, dass die Daten gesichert werden können.