Edelmetalladsorptionsmittel (z. B. Aktivkohle, Molekülsieb oder Harzmaterialien, die Edelmetalle wie Platin, Palladium, Rhodium tragen) müssen aufgrund ihres hohen Wertes und ihrer inaktivierbaren Eigenschaften wissenschaftlich gelagert werden, um ihre physikalisch-chemische Stabilität und katalytische Eigenschaften aufrechtzuerhalten. Hier sind die standardisierten Lagerprogramme:

I. Umweltkontrolle

1. Trocknung und Feuchtigkeit

Vorzugsweise werden geschlossene Behälter mit verfärbtem Silikontrockner ausgerüstet, die relative Luftfeuchtigkeit sollte unter 40% liegen. Eine feuchte Umgebung kann zur Wiedervereinigung von Metallpartikeln oder zur Schimmelbildung von Trägern führen, insbesondere für Adsorptive aus Chlorid-Vorläufern.

Kontraindikationen: Vermeiden Sie die direkte Exposition in der Luft, es ist streng verboten, mit flüchtigen Lösungsmitteln zu leben.

2. Tieftemperaturschutz

Die ideale Lagertemperatur beträgt 5-25 ° C, fern von Wärmequellen und direktem Sonnenlicht. UV-Strahlen beschleunigen die Phasenverwandlung von Edelmetallen und hohe Temperaturen verstärken die Migration der aktiven Komponenten. Der kurzfristige Transport kann vorübergehend in einem kühlen Ort gelagert werden und muss langfristig in einem thermostatischen Schrank gelagert werden.

3. Reinigung ohne Verschmutzung

Die Isolierung von Staub, Sulfiden und Säure- und Alkaligasen wird empfohlen, separat in einem Lüftungsschrank aufzubewahren. Schwefelhaltige Verbindungen können Edelmetalle vergiften und saure Gase die Trägerstruktur korrodieren.

2. Auswahl der Container

Alle Behälter müssen vor der Verwendung mit wasserlosem Ethanol gereinigt und getrocknet werden. Halogenhaltige Reinigungsmittel sind deaktiviert.

3. Dichtungstechnik

1. Gasaustausch

In den Behälter wird hochreiner Stickstoff / Argon (Reinheit ≥ 99,99%) eingeführt, die Luft wird mindestens dreimal ersetzt und letztendlich der Zustand des mikropositiven Drucks beibehalten. Diese Methode verhindert effektiv die Oxidationsreaktion und eignet sich für pyridinische Adsorptive.

2. Vakuumverpackung

Für selbstbrennbare Nanopulver wie Platin Black wird eine Vakuumverpackungsmaschine auf -80kPa abgedichtet, um den Sauerstoffkontakt zu blockieren.

3. Öldichtungsschutz

Besondere Gelegenheiten können mit hohem Siedepunkt Silikonöl eingetaucht werden, um eine physikalische Barriereschicht zu bilden, die für Feuchtigkeitssorten wie Palladium-Ammoniak-Synthesekatalysatoren geeignet ist.

4. Kennzeichnung und Management

2. Doppelkennzeichnungssystem

Das Hauptetikett kennzeichnet die Zutaten, die Partiennummer und das Herstellungsdatum; Nebeneitiketten kennzeichnen die Verfallsdauer und die Lagerbedingungen, die jeweils auf der Vorderseite und der Seite des Behälters angebracht sind.

2. Das Prinzip der Ersten

Erstellen Sie elektronische Buchaufzeichnungen über die Lagerzeit, Lager über sechs Monate müssen die Vergleichsfläche und die Metallstreuung erneut untersuchen.

3. Notfallbehandlung

Wenn Knoten entdeckt werden, sollten sie durch den Grill leicht behandelt werden, um gewaltsame Schläge zu verbieten; Bei einer Plattenhärtung müssen Sie sich an Ihren Lieferanten wenden.

5. Besondere Szenen

- Brandschutz: Obwohl nicht brennbar, aber das Zersetzungsprodukt ist giftig, Feuerlöscher mit trockenem Pulver, Schaumstoff deaktivieren.

- Transportschutz: Langstreckentransport mit schockdämpfender Füllung, um starke Vibrationen zu vermeiden, die zu einem Abfall von Edelmetallen führen.

- Entsorgung von Abfällen: Abfällige Adsorbente nach dem Code für gefährliche Abfälle HW50 zur Recycling von qualifizierten Einheiten, die willkürliche Entsorgung ist streng verboten.

Durch die strikte Kontrolle der Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Lagerumgebung, die Optimierung des Behälterdichtungssystems und die Verbesserung des Managementsystems können die Leistungsverluste von Edelmetalladsorbenten minimiert werden. In praktischen Anwendungen müssen die Parameter entsprechend der spezifischen Produktbeschreibung angepasst werden und bei Bedarf vierteljährlich XPS- oder TEM-Charakterisierung durchgeführt werden, um den Zustand der Metallstreuung zu überprüfen.