Mechanische Eigenschaften von Schutzmaterialien Prüfgeräte werden hauptsächlich verwendet, um die Zugfestigkeit, die Zugfestigkeit, die Dehnungsrate, das Druckelastikumsmodul, die Biegefestigkeit, die Schlagzähigkeit und andere Schlüsselmechaniken des Materials zu bewerten, deren Prüftechnik eine Vielzahl von Testtypen und standardisierten Betriebsprozessen umfasst, wie folgt:
1. Kernprüfungstechnische Methoden
Dehnungstests
Ziel: Bestimmung der Verformung und des Bruchverhaltens des Materials unter axialer Zuglast und Erzielung von Parametern wie Zugfestigkeit, Überbeugefestigkeit und Dehnungsrate.
Methode:
Verwenden Sie eine Universal-Prüfmaschine, um axiale Zugkraft auf Standardproben (z. B. Hanteln oder runden Schnitt) auszuüben, um die Last-Verschiebungskurve zu erfassen.
Berechnen Sie Indikatoren wie maximale Belastung, Brechdehnung, Elastizitätsmodul und bewerten Sie die plastische Verformungsfähigkeit des Materials.
Anwendungsmaterialien: Metall, Kunststoff, Verbundwerkstoffe, Gummi usw.
Standardgrundlage: GB/T228.1 (Metallmaterial), ASTMD638 (Kunststoff), GB/T1449 (Dehnungsbezogene Teile in der Testmethode der Biegeeigenschaften von faserverstärkten Kunststoffen).
Kompressionsprüfung
Ziel: Bestimmung der Druckbeständigkeit und der Widerstandsfähigkeit des Materials unter Drucklast.
Methode:
Durch die Vertikaldruckausübung auf die Probe durch die Kompressionsprüfmaschine wird das Verhältnis zwischen der Kompressionsformation und der Last erfasst.
Bewertung der maximalen Spannungs- und elastischen Wiederherstellungseigenschaften des Materials bei konstanten oder zunehmenden Belastungen.
Anwendbare Materialien: zerbrechliche Materialien (wie Gusseisen, Keramik), Schaumstoff usw.
Standardbasis: GB/T7314 (Raumtemperatur-Kompression-Testmethode für Metallmaterialien).
Biegeprüf
Ziel: Messung der Biegefestigkeit und Steifigkeit des Materials bei Biegebelastung.
Methode:
Verwenden Sie die Drei- oder Vierpunkt-Biegelast, um das Biegemoment auf die Probe aufzunehmen, um die Biegeformung und das Lastverhältnis zu erfassen.
Berechnen Sie Indikatoren wie Biegefestigkeit, Biegemodul und andere, um die Biegefestigkeit des Materials zu bewerten.
Anwendungsmaterialien: Metall, Kunststoff, Holz, Keramik usw.
Standardbasis: GB / T232 (Metall Material Biege Testmethode), ASTMD7624 (Polymer-basierte Verbundwerkstoffe Biege Eigenschaften).
Schneidetest
Ziel: Messung der Fähigkeit des Materials, die Schärkraft zu widerstehen (Schärfestigkeit).
Methode:
Verwenden Sie eine Schnittprüfmaschine, um die Schnittkraft parallel zum Schnitt auf die Probe auszuüben, um die Schnittdeformation und das Lastverhältnis zu erfassen.
Berechnen Sie die Schnittfestigkeit und bewerten Sie die Schnittbeständigkeit des Materials.
Anwendungsmaterialien: Metall, Verbundwerkstoffe, Holz usw.
Standardbasis: GB/T10007 (Schnittfestigkeitsprüfmethode für Hartschaumstoff).
Aufprallprüfung
Ziel: Bestimmung der Stoßfestigkeit des Materials unter einer Stoßlast.
Methode:
Verwenden Sie eine Schwinghammer- oder Fallhammerschlagprüfmaschine, um eine sofortige Schlagkraft auf die Probe auszuüben und den Stoßenergieabsorptionswert aufzunehmen.
Bewertung der Bruchfestigkeit des Materials unter dynamischer Belastung.
Anwendungsmaterialien: Metall, Kunststoff, Verbundwerkstoffe usw.
Standardbasierung: ISO179 (Bestimmung der Stoßleistung von Kunststoff-Schwingen), GB / T21239 (Kompressionsleistung von faserverstärkten Kunststofflaminaten nach dem Stoß).
Müdigkeitstest
Ziel: Messung der Ermüdungsdauer des Materials unter Kreislast.
Methode:
Über eine Müdigkeitsprüfmaschine wird eine Wechselspannung auf die Probe ausgeübt, um die Anzahl der Zyklen vor dem Bruch zu erfassen.
Beurteilung der Haltbarkeit des Materials unter langfristigen dynamischen Belastungen.
Anwendungsmaterialien: Metall, Verbundwerkstoffe usw.
Prüfgeräte und -instrumente
Versatile-Testmaschine: Integrierte Testfunktionen wie Dehnen, Komprimieren, Biegen und Schneiden mit hochpräzisen Sensoren und Steuersystemen, die Daten automatisch aufzeichnen und Berichte erstellen.
Schlagprüfmaschine: unterteilt in Schwinghammer und Fallhammer zur Bestimmung der Stoßbeständigkeit des Materials.
Ermüdungsprüfmaschine: Simuliert das Ermüdungsverhalten eines Materials unter Kreislast und bewertet seine Haltbarkeit.
Zusatzgeräte: einschließlich Probenanschlüsse, Dehnungsmesser, Spannungsschläge, Datenerfassungssysteme usw., um Präzision und Wiederholbarkeit des Tests zu gewährleisten.
Prüfverfahren und Normen
Probenvorbereitung:
Schneiden Sie die Proben nach den Standardanforderungen, um die Größenpräzision und die Oberflächenqualität zu gewährleisten.
Verbundwerkstoffe müssen die Gleichmäßigkeit der Faserverteilung überprüfen, um Mängel zu vermeiden, die das Ergebnis beeinflussen.
Ausrüstungskalibrierung:
Kalibrieren Sie Testmaschinen und Sensoren regelmäßig, um die Genauigkeit der Daten zu gewährleisten.
Testbetrieb:
Wählen Sie die passende Ladegeschwindigkeit und die Umgebungsbedingungen (z. B. Temperatur, Feuchtigkeit) je nach Testtyp aus.
Erfassen Sie die Last-Verschiebungskurve und extrahieren Sie wichtige Parameter (z. B. maximale Belastung, Brechdehnung).
Datenanalyse:
Vergleichen Sie die Standardanforderungen, um festzustellen, ob das Material geeignet ist.
Überprüfen oder erweitern Sie die Probenahme von nicht übereinstimmenden Elementen, um die Zuverlässigkeit der Ergebnisse zu gewährleisten.