Die Prüfung des Rauheitsdetektors muss den Umweltbedingungen, den Anforderungen des Normers, der Erscheinungs- und Funktionsprüfung, der Kalibrierung von Wertfehlern, der Probenahme und der Beurteilung der Längenspezifikationen, der Kontrolle der Betriebsdetails, der regelmäßigen Wartung und der Kalibrierung strikt entsprechen, um sicherzustellen, dass die Messergebnisse genau und zuverlässig sind, um die Qualität des Schutzprojekts zu unterstützen. Die Beschreibung lautet wie folgt:
I. Umweltbedingungen
Temperatur und Feuchtigkeit: Prüfung bei Temperatur
(20±5)
∘
C
Die relative Luftfeuchtigkeit ist nicht größer als 80%. Solche Umgebungsbedingungen helfen, die Auswirkungen von Temperatur- und Feuchtigkeitsänderungen auf die Messergebnisse zu verringern und die Genauigkeit der Messungen zu gewährleisten.
Schock- und Staubschutz: Das Instrument sollte auf einer soliden Tischfläche platziert werden, fern von der Schwingungsquelle und die Umgebung sauber halten, um zu verhindern, dass Staub die Genauigkeit der Sonde beeinflusst. Sowohl Vibrationen als auch Staub können die Messergebnisse beeinträchtigen und müssen daher streng kontrolliert werden.
II. Normer und Zusatzgeräte
Rauheitsstandardsvorlage: Eine hochpräzise Rauheitsstandardsvorlage muss vorbereitet werden, deren Rauheitswert den Messbereich des geprüften Instruments abdecken sollte und die Unsicherheit die entsprechenden Anforderungen erfüllt. Diese Standardvorlagen werden zur Kalibrierung von Instrumenten verwendet, um die Genauigkeit der Messergebnisse zu gewährleisten.
Kalibrierungswerkzeuge: zum Beispiel Messstücke für die Kalibrierung der geometrischen Parameter eines Instruments. Diese Werkzeuge helfen, das Instrument genau auf den optimalen Messzustand einzustellen.
Erscheinungs- und Arbeitsprüfung
Erscheinungsprüfung: das Erscheinungsbild des Instruments sollte keine offensichtlichen Schäden oder Verformungen haben, alle Komponenten sind fest verbunden, die Bedienknopfen und die Knopfe sind flexibel und zuverlässig. Dies hilft sicherzustellen, dass das Gerät bei normalem Gebrauch nicht ausfällt.
Funktionsprüfung: Nach dem Anschluss an die Stromversorgung sollte das Instrument normal gestartet werden können, die Anzeige zeigt klar, keine Fehler, Unordnungen und andere Phänomene. Die einzelnen Tasten sollten die entsprechende Funktion erreichen können. Dies hilft sicherzustellen, dass das Gerät im normalen Betriebszustand ist.
4. Kalibrierung von Fehlern
Kalibrierungsschritt: Wählen Sie eine Standardvorlage mit dem richtigen Rauheitswert aus, legen Sie sie auf den Messtisch und messen Sie nach dem Bedienungshandbuch des Instruments. Vergleichen Sie die Messwerte mit den Standardvorlagenwerten und berechnen Sie die Darstellungsfehler.
Kalibrierungsanforderungen: Der angegebene Fehler muss innerhalb des vom Gerät festgelegten Fehlerbereichs liegen. Wenn der Wertfehler über den Bereich hinausgeht, kann es erforderlich sein, das Gerät neu zu kalibrieren oder zu reparieren.
Probenahme und Bewertung der Länge
Auswahl der Probenlänge: Wählen Sie die richtige Probenlänge entsprechend der Rauheitsgrade und den Messanforderungen der gemessenen Oberfläche. Bei rauen Oberflächen kann es beispielsweise erforderlich sein, eine längere Probenahme zu wählen; Für Präzisionsoberflächen kann es erforderlich sein, eine kürzere Probennummerlänge zu wählen.
Beurteilung der Länge: Die Beurteilungslänge kann in der Regel je nach der Messflächenlänge 1 bis 5 Mal die Probenlänge gewählt werden. Dies ermöglicht eine umfassendere Bewertung der Rauheit der getesteten Oberfläche.
6. Bedienungsdetails kontrollieren
Verwendung der Sonde: Die Sonde sollte vertikal an die gemessene Fläche berühren, um Neigungen zu vermeiden, die zu Messfehlern führen. Gleichzeitig muss der Sondendruck den Instrumenteinstellungen entsprechen, und zu hoher Druck kann die Oberfläche des weichen Materials kratzen oder die Sonde beschädigen.
Messgeschwindigkeit: Der Sensor sollte sich bei der Messung mit gleichmäßiger Geschwindigkeit bewegen, um eine Beschleunigung oder Verlangsamung zu vermeiden, die zu einem Schlag der Pindel führt. Dadurch wird die Stabilität der Messergebnisse gewährleistet.
Wiederholte Messungen: Es wird empfohlen, drei Mal an derselben Stelle zu messen, um den Durchschnittswert zu erfassen, um die Zuverlässigkeit zu verbessern. Dies hilft, die Auswirkungen zufälliger Fehler auf die Messergebnisse zu verringern.
Regelmäßige Wartung und Kalibrierung
Tägliche Wartung: Alle Komponenten des Geräts, einschließlich Computer, Drucker usw., sollten nach jedem Gebrauch gereinigt werden. Gleichzeitig überprüfen Sie die Antriebsschrauben, Führungsschienen und andere Arbeitsteile, entfernen Sie Spuren und Schmutz und füllen Sie Schmieröl auf.
Regelmäßige Kalibrierung: Es wird empfohlen, alle 3 Monate oder nach häufiger Verwendung eine professionelle Kalibrierung zu senden. Dies hilft sicherzustellen, dass das Gerät langfristig im optimalen Messzustand ist.