Das Infrarot-Spektrometer ist ein Kernausrüstung zur Messung von ölähnlichen Substanzen bei der Wasserqualitätsüberwachung und ermöglicht eine schnelle quantitative Analyse auf der Grundlage der Infrarot-Spektrometrie. Im Folgenden finden Sie in der Praxis häufige Fehlertypen und gezielte Lösungen:

Anomalie des Lichtquellsystems

Phänomen: Unterenergiealarm oder allgemein niedrige Lichtabsorption.

Ursache: Silizium-Kohlenstoffstänge oder Halogenlampen nach langem Gebrauch altern; Unstabilität der Stromversorgung führt zu Schwankungen der Ausgangsleistung; Horizontale Verschiebung des Lichtweges (z. B. Widerspiegellösung).

Lösung:

- Ersatz des gleichen Modells Lichtquelle Komponenten, die neue Lichtquelle muss mehr als 30 Minuten vorwärmen, um eine stabile Ausgabe;

- Verwenden Sie eine spannungsregulierte Stromversorgung und eine gute Erdung, um elektromagnetische Störungen zu vermeiden;

- Öffnen Sie die Deckel des Instruments, um den Spiegelwinkel mit speziellen Werkzeugen einzustellen, damit der Strahl auf die Eintrittsspalte des Monochromers fokussiert wird.

2. Verschmutzung oder Leckage im Farbpool

Typische Erkenntnisse: Fehler bei der Korrektur von Leeren, schlechte Wiederholbarkeit oder ungewöhnliche Absorptionsspitzen.

Wurzelanalyse: Quarzfarbpool-Innenwand mit Ölfilm oder Partikeln; Dichtung O-Ring Alterung verursacht Leckage von Kohlenstofftrachlorid-Lösungsmittel; Die Rückstände von Verunreinigungen des Probenventils blockieren den Durchfluss.

Behandlungsmaßnahmen:

- Entfernen Sie den Farbpool, waschen Sie 10 Minuten lang mit Aceton, wasserlosem Ethanol und trocknen Sie mit Stickstoff;

- Ersatz des verformten oder ausgehärteten O-Rings aus Fluor-Gummi und Auftragen einer kleinen Menge Vakuumgett bei der Installation;

- Durchführung eines automatischen Spülvorgangs (unterstützt von einigen Modellen) zur Entfernung von Eingangsnadeln und Rohrresten.

3. Basislinie-Drift oder starke Schwankungen

Eigenschaften: Die Basislinie neigt oder schüttelt im gesamten Wellenlängenbereich.

Inspektionsprüfung: Umgebungstemperatur außerhalb des Arbeitsbereichs des Instruments (15 ~ 30 ° C); Hohe Luftfeuchtigkeit im Probenraum führt zu Nebel der optischen Komponenten; Vergleichen Sie die Lösung verschlechtert oder enthält Suspensionen.

Reaktionsstrategie:

- Starten Sie die Klimaanlage, um die Raumtemperatur zu steuern und vor dem Probentest auf die Umgebungstemperatur auszugleichen;

- Die Probenraum mit einem trockenen Stickstoffstrom abwischen und den Trocknungsmittelfilter austauschen;

- Zur Herstellung der Referenzlösung (reines Tetrachlorkohlenwasserstoff muss durch Dearomatisierung behandelt werden) mit einem 0,45 μm organischen Phasenfilter.

Unregelmäßige Datenerfassung

Spezifische Symptome: Fehlende Charakteristikspitze im Spektrum, zu geringe Akzeptanzrate oder negative Werte.

Schlüsselpunkte: Sättigung der Detektorreaktionswerte; schlechter Kontakt des AD-Konvertierungsmoduls; Fehlerhafte Einstellung der Software-Parameter (z. B. zu kurze Kreditzeit).

Reparaturprogramm:

- die Probenkonzentration auf den Messbereich zu reduzieren (empfohlene Durchlässigkeit ≤ 80%);

- Schalten Sie das Strom-Restart-Instrument aus und anschließen Sie das Datenerfassungskabel erneut;

- Gehen Sie in die Systemeinstellungen ein, ändern Sie die Integrationszeit auf 0,5 bis 2 Sekunden / Mal und setzen Sie die Anzahl der Scans auf mehr als 16 Mal, um den Durchschnitt zu erhalten.

5. Kalibrierung fehlt

Bestimmungskriterien: Standardölkurvenkorrelationskoeffizient < 0,995, der tatsächliche Messwert abweicht von der Erwartung um mehr als ± 10%.

Kerngrund: Standardlösungskonzentrationsgradient mit Kalibrierung ist nicht vernünftig; Die Länge des Farbpools ist nicht konsistent mit der Kalibrierung; Die zentrale Wellenlängenverschiebung des Interferenzfilters.

Korrekturprozess:

Standardreihen mit mindestens fünf Gradienten nach nationalen Normen (z. B. 0-80 mg/L);

- Überprüfen Sie den Lichtbereich, der mit dem Zertifikat des Farbpools gekennzeichnet ist (häufig 1cm oder 5cm), und ersetzen Sie die passenden Lichtbereichsdichtungen;

- Kontaktieren Sie den Hersteller, um die Wellenlänge des optischen Systems zu kalibrieren, um die Absorptionsspitzenposition von 2930 cm-¹ wiederherzustellen.

6. Mechanische Bewegungsfehler

Mehrere Teile: Automatische Probenaufnahme Karton, Filterrad kann nicht an Ort und Stelle gewechselt werden.

Entsorgungsmethode:

- Reinigen Sie die Prüfventilführung und tragen Sie die richtige Menge an Uhrenöl auf;

- Lösen Sie die Fixierungsschraube des Filterrades und drehen Sie sie manuell, um glatt zu verschließen;

- Wenn der Schrittmotor ausfällt, müssen Sie das Laufwerk ersetzen oder das Firmware-Programm aktualisieren.

Die tägliche Wartung umfasst: Einen monatlichen Austausch des Trocknungsmittels; Waschen Sie das Probensystem wöchentlich mit leeren Proben; Jedes Jahr wird das optische System kalibriert. Die Erstellung von Instrumentenprotokollen zur Aufzeichnung von Fehlern und Bearbeitungsprozessen ermöglicht eine schnelle Diagnose ähnlicher Probleme. Komplexe Fehler (z. B. Motherboard-Beschädigung) müssen einen professionellen Ingenieur zur Reparatur kontaktieren und die blinde Demontage der optischen Komponenten vermeiden.