TPI LagerInstallationsbedingungen und Bedienungsanleitungen sind wie folgt:

Vorbereitung vor der Installation: Details bestimmen Erfolg

Umweltkontrolle

Der Installationsbereich muss trocken, staubfrei und fern von Metallschmutz oder Staubquellen sein. Wenn die Umgebung komplex ist, sollten Staubschutzmaßnahmen ergriffen werden (z. B. Staubfreie Räume oder lokale Isolation).

Die Arbeitsfläche muss gereinigt werden, um Verunreinigungen in das Innere des Lagers zu vermeiden.

Werkzeug- und Teileprüfung

Werkzeuge: Verwenden Sie spezielle Montagewerkzeuge (z. B. Hüllen, Hydraulikmaschinen, Lagerhitzer), um einen direkten Hammerschlag zu vermeiden. Werkzeuge müssen frei von Schmutz gereinigt werden, um Kratzenlager zu verhindern.

Ersatzteile: Stellen Sie sicher, dass die Größe der Achse und des Lagerhalters den Anforderungen der Zeichnung entsprechen und dass die Oberfläche frei von Spritzen, Erhebungen oder Rost ist. Die Oberfläche muss glatt sein und die Endfläche muss eine kleine Menge Schmieröl (z. B. Spindelöl) auftragen, um die Reibung zu reduzieren.

Lagerprüfung

Neue Lager: Überprüfen Sie das Modell, den Zustand des rostfreien Öls. Allgemeine Verwendungslager können direkt mit Rostöl verwendet werden, Hochgeschwindigkeits- oder Präzisionslager müssen nach der Reinigung mit Benzin getrocknet werden.

Alte Lager: Überprüfen Sie, ob die Kugel-/Walzenoberfläche auf Spuren und Risse vorliegt, und messen Sie, ob die radialen/axialen Spalten im Standardbereich liegen.

2. Installationsmethode: Präziser Betrieb der Szene

Kalte Installation (Druckmethode)

Anwendungsszenarien: mit kleinen Lagern mit geringem Überschuss.

Betriebsschritte:

Verwenden Sie eine weiche Metallhülle (z. B. Kupferhülle) auf der Lagerendefläche und drücken sie gleichmäßig durch die Druckmaschine ein.

Die Druckkraft muss auf das Lagerzentrum wirken, um Neigungen zu vermeiden. Wenn gleichzeitig in den Innen- und Außenring gedrückt wird, muss sichergestellt werden, dass der Druck gleichmäßig verteilt ist.

Achtung: Die Übertragung von Druck durch den Rollenkörper ist verboten, sonst wird die Rollenbahn beschädigt.

Wärmeinstallation (Heizung)

Anwendungsszenario: Große Lager mit übermäßigem Überschuss.

Betriebsschritte:

Die Lager werden gleichmäßig in ein Ölbad (80-100 °C) oder im Induktionsheizer erhitzt, um eine lokale Überhitzung zu vermeiden.

Nach der Erwärmung schnell auf die Achse installiert, um zu verhindern, dass der Innenring nach der Abkühlung nicht fest an die Achsschulter passt.

Temperaturregelung: offene Lagerhitzung Temperatur ≤120 ℃, mit Dichtungslager ≤80 ℃ (Verhinderung der Dichtung Alterung).

Kegellochlagermontage

Betriebsschritte:

Durch die Festlegung der Mutter oder der Hydraulikmutter, die den Innenring auf den Kegeldurchmesser antreibt, wird die Reduzierung der Spalte oder der axiale Antriebsabstand gemessen.

Große Lager benötigen eine Hydraulikanlage, um eine gleichmäßige Antriebskraft zu gewährleisten.

Ölinjektion

Anwendungsszenarien: Direkt auf konischen Achsdurchmessern oder Befestigungs-/Entnahmebehältern montiert.

Prinzip: Hochdruck-Hydrauliköl injiziert auf der Fläche, um eine Ölfolie zu bilden und die Reibung zu reduzieren. Öllöcher und Ölbehälter an der Achse müssen vorab entworfen werden.

Kraftregeln: Vermeiden tödlicher Verletzungen

Auswahl der Kraftfläche

Wenn Sie in die Achse drücken: Kraft wirkt auf die Endfläche des Innenrings, es ist verboten, den Außenring zu schlagen.

Wenn Sie in den Lagersitz drücken: Die Kraft wirkt auf die Außenring-Endfläche und verbietet, den Innenring zu schlagen.

Prinzip: Der Druck muss vertikal gleichmäßig sein, um Ablenkungen zu vermeiden, die zu Lagerneigungen oder Rollenschäden führen.

Betrieb verboten

Es ist verboten, direkt mit einem Hammer auf die Endfläche des Lagers zu schlagen (leicht beschädigte Flanke).

Die Übertragung von Druck durch den Rollenkörper ist verboten (kann die Rollenbahn und den Rollenkörper beschädigen).

Eine zu hohe Heiztemperatur ist verboten (eine Phasenwechseltemperatur von 727 ° C über die Lagerstahl führt zu einem Ausfall der Ausdehnung des Innenlochs).

Überprüfung nach der Installation: Stellen Sie sicher, dass keine Fehler auftreten

Drehflexibilität

Manuelle Drehlager, um zu überprüfen, ob das Drehen flexibel und blockierfrei ist. Wenn es ein Gefühl von Sand gibt, kann es sich um eine zu große Achstoleranz oder eine unzureichende Rundung handeln.

Spaltmessung

Mit einem Tausendmesser messen Sie die radialen Lagerspalten, um sicherzustellen, dass die Konstruktionsanforderungen erfüllt werden. Konuslohrlager müssen die Spalte durch den axialen Antriebsabstand anpassen.

Schutzmaßnahmen

Schließen Sie die Lager sofort nach der Installation, um ein Eindringen von Staub zu verhindern.

Der Außenring hat ein isoliertes Lager, das die Integrität der Isolierung überprüfen muss, um zu vermeiden, dass die Achsspannung die Ölfolie durchbricht.

5. Besondere Szenen

Kugellager mit Sitz

Bevor Sie den Lagerschrauben festlegen, lassen Sie den Mantel im Sitz drehen und finden Sie automatisch eine positive Position nach der Montage des anderen Endes des Lagers.

Bei der Installation der Exzentrikhülle schrauben Sie die Hände in Drehrichtung und schlagen Sie anschließend mit einem kleinen Eisenstab auf das Senkelloch.

Hochgeschwindigkeitslager

Wählen Sie geräuscharmes Öl, um die Füllmenge zu kontrollieren (wenn die Drehzahl > 3000r / min, die Füllmenge ≤ 1/3 des Lagerkammervolumens).

Schrittweise beschleunigen und Temperaturanstiege und Vibrationen überwachen.

Häufige Fehler und Vorbeugung

Fehlertyp	Folgen	Präventivmaßnahmen
Hammer direkt schlagen	Seitenbeschädigung, Rollbahn-Druck	Verwenden Sie spezielle Werkzeuge und vermeiden Sie direkte Schläge
Kraft durch den Rollenkörper	Beschädigung der Rollenbahn- und Rollenfläche	Druck wirkt direkt auf die Endfläche
Zu hohe Heiztemperatur	Ausdehnung des Innenlochs fehlt	Strenge Kontrolle der Heiztemperatur (≤120 ℃)
Mangelnde Reinigung der Fläche	Verunreinigungsmischung verursacht Verschleiß und Verschleiß	Grundsätzliche Reinigung der Fläche vor der Installation
Zu viel Tank.	Rollenkörper gleiten, Temperaturanstieg zu hoch	Steuern Sie die Füllmenge nach Drehzahl (z. B. 1/2 des Volumens bei 1500-3000r / min)