Messleistung der ZugprüfmaschineEs ist eine grundlegende Voraussetzung, um sicherzustellen, dass alle mechanischen Testdaten genau und zuverlässig sind. Regelmäßige Korrekturen überprüfen nicht nur den Zustand der Geräte, sondernISO/IEC 17025Die Anforderungen an ein Labor-Managementsystem sind die Grundlage für die Produktqualitätskontrolle, die Zuverlässigkeit von Forschungs- und Entwicklungsdaten und das Handels-Arbitrage. Dieser Artikel erläutert systematisch die Kernprojekte, Standardverfahren und wichtige Praxismethoden für die Korrektur elektronischer Zugprüfmaschinen.

Korrekturnotwendigkeit und Kernziele

Elektronische Zugprüfmaschinen sind ein präzises Kraftmesssystem, dessen Sensoren, Antriebe und Messkreise im Laufe der Zeit, der Nutzungsfrequenz und der Umgebung geringfügige Leistungsverschiebungen erzeugen. Bei nicht korrigierten Geräten können die angezeigten Kraftwerte, Verschiebungen und Geschwindigkeiten von den wahren Werten abweichen, was zu einer falschen Beurteilung der Materialeigenschaften führt. Zum Beispiel inVerpackungsfilm-Dehnung, Klebstoffabtrennfestigkeit oder Bruchfestigkeit von TextilienSelbst ein paar Prozent der Abweichung während der Prüfung kann dazu führen, dass Qualifizierte als nicht qualifiziert werden oder echte Qualitätsprobleme verbergen.
Das zentrale Ziel der Korrektur besteht daher in dem VergleichStandardisiererdie bekannten Messwerte systematisch quantifizieren und bestätigenWertfehlerStellen Sie sicher, dass die Messungen im zulässigen Bereich (z. B. ± 1 %) auf nationale oder internationale Messnormen zurückverfolgbar sind.

Kernkorrektionsprojekte und -zyklen

Die Korrektur der elektronischen Zugprüfmaschine erfolgt hauptsächlich um zwei grundlegende und voneinander unabhängige Parameter herum:

• Kraft (Last)Genauigkeit des Messsystems an verschiedenen Lastpunkten (z. B. 20%, 50% oder 100% im vollen Messbereich).

• Verschiebung und Geschwindigkeit: einschließlich der Bewegung der QuerbalkenFahrgenauigkeit(Verschiebung) und bei eingestellter GeschwindigkeitGeschwindigkeitsstabilität(Geschwindigkeit).
  Der empfohlene regelmäßige Korrekturzyklus istein JahrJedoch sollten vorübergehende Korrekturen sofort vorgenommen werden, wenn das Gerät eine erhebliche Reparatur durchgeführt hat, der Installationsort bewegt wurde oder Testdaten in Zweifel stehen.

Standardkorrekturverfahren und -methoden

Die folgenden Korrekturvorgänge sollten den Messvorschriften entsprechen und in einem umweltstabilen Labor durchgeführt werden.

1. Kraftkorrektur
Die Kraftkorrektur erfordert die Verwendung von Qualifikationen, die von höheren Messgeräten geprüft wurden.Standard-KraftmessgerätOder eine GruppeStandardgröße.

• Prinzip und BetriebInstallieren Sie das Standard-Kraftmessgerät zwischen den oberen und unteren Befestigungen des Geräts oder hängen Sie die Standard-Waage auf die vorgeschriebene Weise an. Starten Sie den Zugstreiber, damit er eine Reihe von erhöhten Zielwerten auf den Normer ausübt, während der Normwert des Normers und der Anzeigewert des Zugstreibers jeweils aufgezeichnet werden.

• DatenanalyseBerechnen Sie jeden KorrekturpunktRelative Fehler((Anzeigewert - Standardwert) / Standardwert x 100 %) undWiederholbarkeit des WertesDie Grundvoraussetzung ist, dass die Fehler und die Wiederholbarkeit der Punkte den festgelegten Genauigkeitsgraden entsprechen sollten (z. B. innerhalb von ± 1,0%).

2. Verschiebung und Geschwindigkeitskorrektur
Dieses Projekt dient zur Prüfung der Genauigkeit des Gerätesteuerungssystems.

• Verschiebungskorrektur: verfügbarStandard-VerschiebungsregeloderLaserinterferometer. Stellen Sie die Geräte für eine bestimmte theoretische Entfernung fest, messen Sie die tatsächliche Verschiebung mit einem Normer und berechnen Sie die Fehler.

• 速度校正In der Regel kombiniert mit einer Verschiebungskorrektur. Einrichten des Geräts aufSpezifische Geschwindigkeiten (z. B. 100 mm/min oder 500 mm/min)Führen Sie eine bestimmte Zeit (z. B. 1 Minute) durch, messen Sie die tatsächliche Verschiebung und berechnen Sie die durchschnittliche Geschwindigkeit, um ihre Abweichung vom eingestellten Wert zu überprüfen.

Systemüberprüfung (einfache tägliche Methode)
Zwischen zwei formellen Korrekturen können bekannte Leistungen verwendet werden.StandardreferenzmaterialienSchnelle Überprüfungen (z. B. Standard-Gummi- oder Metallproben). Die regelmäßige Prüfung der Standardprobe ermöglicht eine effektive Überwachung der anhaltenden Stabilität des Geräts im Vergleich zu historischen Datenbereichen wie Zugfestigkeit, Dehnbarkeit und anderen Ergebnissen.

Korrektur und Instrumentauswahl

Die spezifische Korrekturpraxis ist untrennbar mit der Vorauswahl der Geräte verbunden. Eine gut konzipierte Zugprüfmaschine, die sich auf langfristige Stabilität konzentriert, macht die Korrektur nicht nur einfacher, sondern auch die Daten über den gesamten Lebenszyklus vergleichbar. Zum Beispiel die Wahl der AnnahmeHochstabiler Spannungssensor, präziser Kugelschraubenantrieb und geschlossenes Servo-SteuersystemGeräte, deren Leistung weniger drift, eine höhere Zuverlässigkeit während des Korrekturzyklus.
Außerdem können Kunden mit speziellen TestanforderungenVerpackungsmaterial Wärmedichtigkeit, Klebstoffhaftigkeit oder Oberbrecheigenschaften von TextilienBei der Auswahl des Hosts sollte man sich mehr auf die Kompatibilität der Befestigungen, die Erweiterungsschnittstelle und die Konformität der Steuerungssoftware mit den einschlägigen Prüfstandards (wie GB/T, ASTM, ISO usw.) konzentrieren, was die Grundlage für zukünftige vielfältige Prüfungen bildet.

Häufige technische Fragen

1. F: Kann ein Unternehmen eine Standardmessung für die Kraftkorrektur selbst kaufen?

   A: Die Korrektur der „Weighingsmethode“ mit Standard-Weigen gilt nur für bestimmte Modelle mit kleinerem Umfang und senkrecht nach unten. Für die überwiegende Mehrheit der gängigen elektronischen Zugprüfmaschinen, deren Kraftwertsensoren im Zug von Dehnung und Kompression unterschiedlich sind, muss ein professionelles Standard-Kraftmessgerät verwendet werden, um mehrere Punkte zu korrigieren, während der tatsächliche Test simuliert wird.Es wird empfohlen, regelmäßige offizielle Korrekturen an ein CNAS-qualifiziertes Drittanbieter zu beauftragen.um die Rückverfolgbarkeit der Korrektur sicherzustellen. Selbstbedienung kann aufgrund einer falschen Methode nicht garantieren, dass die Ergebnisse wirksam sind.

2. F: Der Korrekturbericht zeigt, dass der Verschiebungsfehler überschritten wurde, was könnte der Grund sein? Wie wirkt sich der Test aus?

   A: Überschreitete Verschiebungsfehler sind in der Regel mitSchraubenverschleiß, Encoder-Fehler oder Lücken im AntriebssystemBezüglich. Dies führt zu Materialien.Dehnbarkeit, ElastizitätsmodulEs gab grundlegende Fehler bei der Berechnung wichtiger Parameter. Beispielsweise bei der Prüfung der Brechdehnung von Papier oder der Unterbrechungsspannung von Kunststofffolien führt eine unzulässige Verschiebung direkt zu einem ungültigen Ergebnis. Bei diesem Problem sollten Sie sich unverzüglich an den Ausrüstungslieferanten wenden, um die Maschine zu reparieren.

3. F: Beeinflusst die Labortemperatur und -feuchtigkeit die Leistung und die Korrektur der Zugprüfmaschine?

   Antwort: Es hat erhebliche Auswirkungen. Änderungen in Temperatur und Luftfeuchtigkeit führen zu Nullpunktdrift und Änderungen in der Empfindlichkeit der Sensorschaltung und führen zu einer Wärmeaufblähung und -kühlung der mechanischen Komponenten.Alle Präzisionskorrekturen und Prüfungen sollten unter Standardtemperatur und Luftfeuchtigkeit durchgeführt werden (z. B. 23 ± 2 °C, 50 ± 10 % RH)In dem Bericht werden die Umweltbedingungen angegeben. Dies ist auch einer der Gründe, warum vor dem Probentest eine Zustandsanpassung erforderlich ist.

4. F: Wir testen hauptsächlich die Abtrennfestigkeit von Aluminiumfolieverpackungen für die pharmazeutische Industrie, welche besonderen Aufmerksamkeiten sollten wir auf die Korrektur legen?

   A: Die Pharmaindustrie stellt hohe Anforderungen an Datenintegrität und Compliance. Neben der üblichen Kraft- und Geschwindigkeitskorrektur ist besondere Aufmerksamkeit erforderlich.Erfüllt die Gerätesteuerungssoftware Vorschriften wie 21 CFR Part 11 für elektronische Daten und PrüfverfolgungBei der Auswahl von Korrekturservices sollten Anbieter, die GMP/GDP-Korrekturzertifikate liefern können, vorrangig berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass die gesamte Kette von der Ausrüstung über die Korrektur bis hin zu den Daten nachverfolgbar und kontrolliert ist.

HaftungsausschlussDer Inhalt dieses Artikels soll die allgemeinen Prinzipien und üblichen Praktiken der Korrektur elektronischer Zugprüfmaschinen einführen und dient ausschließlich der technischen Kommunikation und der Referenz. Die spezifischen Korrekturvorgänge müssen den technischen Handbüchern des Geräteherstellers, den nationalen Messprüfverfahren (JJG) oder den von beiden Seiten anerkannten Kalibrierungsspezifikationen strikt entsprechen. Die offiziellen Messprüfungs-/Kalibrierungsaktivitäten sollten von einer entsprechend qualifizierten und kompetenten Organisation durchgeführt werden.