Einer,Reverse-Reibung-VerschleißprüfmaschineVorbereitung vor der Operation
Ausrüstungsprüfung
Stellen Sie sicher, dass die Stromversorgung normal ist (220V / 50Hz), und überprüfen Sie, ob die elektrische Steuerbox versiegelt ist, um Ölverschmutzung und Staub zu verhindern.
Überprüfen Sie, ob die Drehrichtung der Spindel (im Uhrzeigersinn von oben nach unten gesehen) nicht umkehrbar ist, sonst muss die Motorverdrahtung angepasst werden.
Reinigen Sie den Testtisch, um sicherzustellen, dass keine Abfälle die Probeninstallation stören.
Probenvorbereitung
Wählen Sie Proben (z. B. Beschichtungen, Kunststoffe, Metalle usw.) nach den Prüfanforderungen aus, um sicherzustellen, dass die Größe den Anforderungen der Ausrüstung entspricht (z. B. Breite kleiner als die Breite des Schleifpapiers).
Fixieren Sie die Probe: Stecken Sie das eine Ende der Probe in die hintere Plattformklemme und drehen Sie es, das andere Ende in die vordere Plattformklemme und drehen Sie die vordere Klemme mit der Flachfläche des Bügeleisen, um sicherzustellen, dass die Probe gleichmäßig gespannt ist.
Schleifmittel- und Lasteinstellung
Wählen Sie das Schleifpapier (z. B. 280, 400, 500, 600) aus und fügen Sie es auf den Schleifhalter an, um die Höhe des Schleifhalters an die Probendicke anzupassen.
Lastbelastung: Durch das Prinzip des Hebelgleichgewichts wird eine Weite am anderen Ende des Testarms hinzugefügt, um die Oberflächenlast der Probe genau zu steuern (z. B. 0,05-2 kg einstellbar).
2. Parametereinstellung
Fahrt und Frequenz
Streckenbereich: 6-120 mm einstellbar (z. B. MFW-Testmaschine unterstützt 10 mm, 20 mm, 40 mm, 100 mm Strecken).
Frequenzbereich: 1-100 Hin- und Rückfahrten/min (oder 1-5 Hz bis 1-60 Hz, z. B. 50 ± 1 Hz der MGW-001 Hochfrequenzprüfmaschine).
Auswahl von Parametern basierend auf Normen oder Materialeigenschaften, wie z. B.:
Verschleißbeständigkeitsprüfung der Beschichtung: niedrige Frequenz (10-30 Hin- und Rückfahrten / min), kurze Strecke (6-20 mm).
Metallmüdigkeitsprüfung: hohe Frequenz (50-100 Hin- und Rückfahrten / min), lange Strecken (50-120 mm).
Last und Reibung
Lastbereich: 0,05-2 kg (Strahllast), schwere Lastprüfmaschine kann bis zu 10-500 kN (z. B. schwere Belastung wiederkehrende Reibung Verschleißprüfmaschine) sein.
Reibungsmessung: 0-10N (Dehnungsmessmethode), Auflösung 0,01 mm (z. B. MFW-Testmaschine).
Voreinstellte Testkraft: Geben Sie den Ziellastwert ein, und das Gerät wird automatisch auf den eingestellten Wert geladen und im Gleichgewicht gehalten.
Temperaturregelung (optional)
Raumtemperatur auf 300 ° C einstellbar (z. B. Schwerlastprüfmaschine), Temperaturgenauigkeit ± 1 ° C.
Ein Thermometer muss angeschlossen werden, um die Heizungseinheit nach der Anleitung zu bedienen.
Anzahl der Tests und Ausfallbedingungen
Setzen Sie die Anzahl der Abnutzungen zurück (z. B. 1000, 5000) und das Gerät zählt automatisch und schaltet aus.
Aktivieren Sie den Überschränkungsschutz: Wenn die Reibung, die Temperatur oder die Versuchskraft die Standardwerte überschreiten, wird das Gerät alarmiert und stillgelegt.
3. Betriebsprozess
Geräte starten
Heben Sie den Schleifhalter, drücken Sie die vordere Plattform, damit die Feder gehackt wird und die Probenposition festgelegt wird.
Starten Sie den Elektromotor und beobachten Sie, ob die Probe ohne ungewöhnliche Vibrationen oder Geräusche reibungslos läuft.
Überwachung im Betrieb
Beobachten Sie die Reibung-Zeit-, Temperatur-Zeit-Kurven auf einem LCD-Bildschirm oder einem Computer in Echtzeit.
Reinigen Sie die Probenoberfläche regelmäßig (z. B. 500 Mal pro Verschleiß mit einer Bürste), um zu vermeiden, dass die Testergebnisse beeinflusst werden.
Test beendet
Nach dem automatischen Ausfall der Anlage heben Sie den Schleifhalter und nehmen Sie die Probe ab.
Schalten Sie die Stromversorgung aus, reinigen Sie den Testtisch und die Schleifhalter, positionieren Sie das Zubehör und beschichten Sie es rostfrei.
IV. Hinweise
Sicherheitsbetrieb
Es ist verboten, bewegliche Teile (z. B. Spindeln, Schleifhalter) während des Betriebs des Geräts zu berühren.
In Notfällen drücken Sie den Notstandsknopf, um die Ursache des Fehlers nach dem Abschalten der Stromversorgung zu überprüfen.
Wartung
Tägliche Reinigung der Geräte und wöchentliche Prüfung der Sensorgenauigkeit (z. B. Reibungsmessfehler von ± 1%).
Alle 1-2 Jahre kalibrieren Sie Geräte (z. B. Parameter wie Last, Fahrgang, Temperatur usw.), um die Zuverlässigkeit der Daten zu gewährleisten.
Fehlerbehebung
Stromversorgungsabweichung: Überprüfen Sie, ob die Stromleitung und der Luftschalter angeschlossen sind.
Spindel-Umkehr: Anpassung der Motorverdrahtung oder Hersteller-Reparatur.
Datenmess: Ändern Sie keine Hintergrundparameter, starten Sie Ihr Gerät neu oder wiederherstellen Sie die Werkseinstellungen.
Fünf,Reverse-Reibung-VerschleißprüfmaschineTypische Anwendungsfälle
Verschleißbeständigkeitsprüfung von Lacken
Parametereinstellung: Strecke 20mm, Frequenz 30 Hin und Rück / min, Last 1kg, Sandpapier Nr. 400.
Ergebnisanalyse: Bewertung der Verschleißbeständigkeit anhand der Verschleißzahl und der Reduzierung der Beschichtungsdicke.
Metallmüdigkeitsprüfung
Parametereinstellung: Strecke 100mm, Frequenz 50 Hin und Rück / min, Last 50kN, Temperatur 200 ° C.
Ergebnisanalyse: Beobachten Sie die Reibungsveränderungskurve und beurteilen Sie die Müdigkeitslebensdauer des Materials.