Um festzustellen, ob der Platinring/Platinblatt eines Schnittstellenstensometers ersetzt werden muss, wird der Kern auf der Grundlage seiner drei Dimensionen des physikalischen Zustands, der Leistungsstabilität und der Zuverlässigkeit der Prüfergebnisse in Kombination mit Beobachtungen, Prüfprüfungen und Standardkalibrierungen im täglichen Gebrauch umfassend beurteilt. Platinring/Platinblatte als Kernsensor für die Schnittstellenspannungsmessung (Berechnung des Spannungswertes durch die „Kraft der Flüssigkeitsfilm aufzuziehen“), deren Integrität, Sauberkeit und physikalische Eigenschaften die Messgenauigkeit direkt bestimmen, werden wie folgt beurteilt:
1. Beurteilung durch "physische Beobachtung": intuitive Erkennung offensichtlicher Schäden
Vor dem täglichen Gebrauch / nach der Reinigung beobachten Sie die Oberfläche und die Struktur des Platinringes / Platinblatten mit starkem Licht (z. B. Taschenlampe) oder Mikroskop (10-20 Mal), in den folgenden Fällen müssen sie in der Regel direkt ersetzt werden:
1. "Schädigung der strukturellen Integrität" von Platinringen / Platinplatten
Brüche oder Lücken:
Die ringförmige Struktur des Platinringes (insbesondere der Rand des Ringes, der Schweißpunkt) ist gebrochen, hat einen Spalt oder ist teilweise fehlend (z. B. ein bestimmter Abschnitt des Ringes ist getrennt oder der Rand hat eine offensichtliche Ausnahme).
Einflussmechanismus: Ein Bruch führt zu einer Änderung des "effektiven Umfangs der Aufzugsfläche" (Verringerung der tatsächlichen Flüssigkeitsberührungsfläche), die direkt zu einem geringen gemessenen "Kraftwert" führt und zu einem niedrigen berechneten Grenzflächenspannungswert (z. B. die tatsächliche Spannung 50mN/m, die nach dem Bruch auf 40mN/m gemessen werden kann) und kann nicht durch Kalibrierung korrigiert werden.
Verformung oder Verzerrung:
Platinringe sind offensichtlich verformt (z. B. die Ringfläche ist nicht horizontal, der Ring wird elliptisch oder flach) oder Platinblatten sind gebogen und schräg (z. B. die Kanten der Platte sind nach oben geschrägt und können nicht parallel mit der Flüssigkeitsoberfläche in Kontakt kommen).
Auswirkungsmechanismus: Die Verformung führt zu einer Anomalie des "Flüssigkeitsfilmkontaktwinkels" (nicht-standardmäßiger Kontakt von 90°), wodurch die Konvertierungsformel "Kraft-Spannung" (wie die Formel der Wilhelmy-Scheibenmethode, die DuNoü-Ringmethode) ungültig ist und die Wiederholbarkeit der Messungen extrem schlecht ist (Unterschied zwischen mehreren Messungen der gleichen Probe > 5%).
Schweißpunkt Abfall oder Korrosion:
Lösen, Abfallen oder Löcher bei den Schweißpunkten von Platinringen und Verbindungsstängen aufgrund von Korrosion (z. B. langfristiger Kontakt mit starken Säure-Alkali-Lösungen) oder Oxidschichten.
Auswirkungsmechanismus: Lösen der Schweißpunkte kann dazu führen, dass der Ring bei der Messung erschüttert und das Signal, das vom Kraftsensor erfasst wird, "Rauschen" erscheint; Korrosion verändert die wirksame Qualität des Platins und stört die „Schwimmkraft-Korrektur“ (die Schwimmkraft des Ringes/Platten selbst muss bei der Messung abgezogen werden) und führt zu einer erhöhten Fehlerzahl.
Oberfläche "dauerhafte Verschmutzung oder Korrosion"
Hartnäckige Flecken, die nicht gereinigt werden können:
Nach einem Standard-Reinigungsprozess (wie "Ethanoleinweichen → Deionisierungswasser-Spülen → Alkohollampe brennt auf rote Hitze → Abkühlung"), bleibt die Oberfläche immer noch schwarze, braune und andere hartnäckige Flecken übrig (z. B. Langfristige Messung von Lösungen mit Fett und Polymeren, die nach der Carbonisierung des Rückstands haften).
Einflussmechanismus: Flecken ändern die "hydrophile / hydrophobe" Platinoberfläche (wie die ursprüngliche hydrophile Platinoberfläche wird hydrophob), was dazu führt, dass die Flüssigkeitsfilm nicht gleichmäßig haftet, dass die aufgezogene Flüssigkeitsfilm leicht brecht und die Messwerte schwanken (z. B. dreimal kontinuierlich gemessen, das Ergebnis ist 48, 55, 42 mN / m).
Oxidations- oder Korrosionsspuren:
Eine grauweiße, schwarze Oxidschicht auf der Oberfläche (z. B. langfristige Exposition an unreinigter Luft oder Kontakt mit starken oxidativen Lösungen wie Kaliumpermanganat, Sticksäure) oder ein punktiges Korrosionsloch (Kontakt mit starken Säure-Alkali-Lösungen wie Salzsäure, Natriumhydroxid).
Auswirkungsmechanismus: Die Oxidschicht erhöht die Oberflächenrauhe des Platins, wodurch eine zusätzliche "Haftkraft" beim Kontakt mit der Flüssigkeitsfilm erzeugt wird, was zu einem übermäßigen Kraftwert der Messung und einer Überschätzung der Spannungswerte führt; Korrosionslöcher zerstören die Gleichmäßigkeit der Oberfläche und führen ebenfalls zu einer instabilen Flüssigkeitsfilmhaftung.
Beurteilung durch „Performance Test Validation“: Quantifizieren Sie die Abweichung der Präzision
Wenn das Erscheinungsbild nicht offensichtlich beschädigt ist, aber das Messergebnis abweichend ist, ist es durch Quantifizierungsmethoden wie „Standardprobentest“, „Wiederholungsprüfung“ oder „Kalibrierungskontrass“ zu bestimmen, ob ein Ersatz erforderlich ist:
1. Standardlösungsmesswerte abweichen vom zulässigen Bereich
Testmethode: Wählen Sie eine Standardlösung mit bekannter Grenzflächenspannung aus (z. B. bei 25 ° C beträgt die Oberflächenspannung von deionisiertem Wasser 72,0 ± 0,5 M / m); Die Oberflächenspannung der Polybutanollösung beträgt 24,6 ± 0,3 mN/m) und wird mit dem zu beurteilenden Platinring/Platinblatte dreimal nach dem Standardprozess gemessen, um den Durchschnittswert zu berechnen.
Beurteilungskriterien: Wenn die Abweichung zwischen dem Messdurchschnittswert und dem Standardwert > 2% (oder den zulässigen Fehler, der in der Geräteanleitung festgelegt ist, wie z. B. ±1mN/m, übersteigt) und nach Ausschluss von Faktoren wie "Gerätekalibrierungsfehler, Betriebsfehler, ungewöhnliche Umgebungstemperatur" die Abweichung noch nicht beseitigt werden kann, muss sie ersetzt werden.
Beispiel: Die Messung von deionisiertem Wasser unter 25 ° C, der Standardwert 72,0mN / m, wenn der Messdurchschnittswert 70,0mN / m (Abweichung von -2,8%) ist und das Instrument neu kalibriert und deionisiertes Wasser nach dem Austausch immer noch 70,0mN / m ist, zeigt, dass die Leistung des Platinrings / der Platinplatte verschlechtert ist.
Wiederholtes Testergebnis ist instabil
Testmethode: Messung der gleichen Probe (z. B. der gleichen Charge von deionisiertem Wasser oder Probenlösung) fünfmal in Folge und Berechnung der "Relativen Standardabweichung" (RSD).
Urteilskriterien: Wenn RSD > 2% (die Wiederholbarkeitsanforderung des herkömmlichen Schnittstellenstensometers RSD ≤ 1%) und nach Ausschluss von Faktoren wie "Flüssigkeitsschwankungen, Instrumenterschwingungen und inkonsistente Bedienungsmethoden" die Wiederholbarkeit noch schlecht ist, muss sie ersetzt werden.
Auswirkungsmechanismus: Eine schlechte Wiederholbarkeit entsteht in der Regel aus dem "ungleichmäßigen Oberflächenzustand" des Platinrings / der Platinplatte (z. B. lokale Flecken, kleine Verformungen), was zu einem unterschiedlichen Zustand der Flüssigkeitsfilm bei jedem Aufziehen führt und das Signal des Kraftwertes schwankt stark.
3. Kalibrierung im Vergleich zu "Ersatz-Platinring/Platinblatte"
Testmethode: Wenn im Labor ein Ersatz-Platinring/Platinplatte vorhanden ist, messen Sie die gleiche Standardlösung mit „zu beurteilenden Teilen“ und „Ersatzteilen“ und vergleichen Sie die Ergebnisse beider.
Beurteilungskriterien: Wenn der Unterschied zwischen den beiden Werten > 1,5 M/m (oder den wiederholbaren Fehlerbereich des Instruments übersteigt) und der Messwert des Ersatzteils mit dem Standardwert übereinstimmt, bedeutet dies, dass das zu beurteilende Teil nicht funktioniert und ersetzt werden muss.
Beispiel: Ersatzteile messen deionisiertes Wasser 72,1 mN / m (in Übereinstimmung mit den Normen), das zu beurteilende Teil messen 69,5 mN / m, die Differenz 2,6 mN / m, was bedeutet, dass die Leistung des zu beurteilenden Teils die Anforderungen nicht erfüllt hat.